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首先对土和消解后的石灰分别过筛,拌合好的灰土要及时夯填,不得隔日使用。每天施工前测定石灰土的灰剂量、含水量,确保拌和后灰土的灰剂量、含水量满足要求。
夯实:
向桩孔填料前,应先将孔底夯2-3锤,然后用灰土在优含水率状态下分层回填夯实,每次填料厚度400~500mm(约一架子车),分别从两个方向对称下料,避免因填料不平而造成桩体打歪,夯锤提升高度不小于3m,夯击次数不少于6次,夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高为止。
按要求频率对桩体压实度进行检测
整段施工完成后,检测承载力及挤密效果等要符合设计要求
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夯实水泥土桩复合地基处理应符合下列规定:
适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和杂填土等地基,处理地基的深度不宜大于15m;
岩土工程勘察应查明土层厚度、含水量、有机质含量等;
对重要工程或在缺乏经验的地区,施工前应按设计要求,选择地质条件有代表性的地段进行试验性施工。
夯实水泥土桩复合地基设计应符合下列规定:
夯实水泥土桩宜在建筑物基础范围内布置;基础边缘距离外一排桩中心的距离不宜小于1.0倍桩径;
桩长的确定:当相对硬土层埋藏较浅时,应按相对硬土层的埋藏深度确定;当相对硬土层的埋藏较深时,可按建筑物地基的变形允许值确定;
桩孔直径宜为300mm~600mm;桩孔宜按等边三角形或方形布置,桩间距可为桩孔直径的(2~4)倍;
桩孔内的填料,应根据工程要求进行配比试验,并应符合本规范规定;水泥与土的体积配合比宜为1:5~1:8;
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套管成孔可解决塌孔及缩颈问题,但其施工工艺较复杂,因此只在特殊情况下使用。
桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。
施工前应根据试成桩及设计要求的桩径和桩长进行确定。填料充盈系数不宜小于1.5。
每根桩的施工记录是工程质量管理的重要环节,所以必须设专门技术人员负责记录工作。
要求夯填至桩顶设计标高以上,主要是为了保证桩顶密实度。当不能满足上述要求时,应进行面层夯实或采用局部换填处理。
柱锤冲扩桩法夯击能量较大,易发面隆起,造成表层桩和桩间土出现松动,从而降低处理效果,因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。
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钻孔灌注桩施工安全要求
钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔,在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。钻孔灌注桩施工过程中的主要注意事项有:
(1)现场人员必须佩戴好各类安全防护用品,特种作业人员应持证上岗。
(2)施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用。
(3)混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥,所有带电设备移动前须切断电源,严禁操作及无证上岗。
(4)电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
以上信息由专业从事灰土挤密桩施工联系电话的精诚建业地基于2024/5/11 11:12:34发布
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