破碎机配件锤头很多人都知道锤头是破碎机的重要组成部分，直接接触物料进行粉碎，工作强度非常高。主要原因是材料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热量。如果锤头的耐磨性和高温性能不好，很容易磨损和损坏。因此，具体说头过热的原因。
破碎机配件锤头过热是破碎机生产中常见的问题，严重影响锤的寿命和生产效率。因此，有必要找出锤子过热的原因。上述原因之一是摩擦和润滑也是问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否上升或润滑有问题。另外，不均匀的供给也会导致锤子的高温。
当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料，现将常用的举例介绍如下：
高锰铬钢铸造锤头
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作，它是一种无磁性奥式体钢，是典型的高强度耐磨钢，具有高的韧性、抗拉强度和延伸率，它是在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，可以提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准，通过自己的工艺技术和内控指标，使铸件在水韧处理后，获得完全的奥氏体金相组织，并且大限度地控制了碳化物的生成。
锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着事半功倍的作用，表现出更强的冲击和耐磨性。
铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种
1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得组织为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。
2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得组织为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。
3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得组织为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。
破碎机锤头总成
通过击打方式破碎物料的破碎机总成包括破碎机转子和破碎机锤头两部分，加上电机，这三个部件也是破碎设备的零件，其中能影响破碎机效率和产量的就是破碎机锤头。
故障介绍
出现多的故障就是破碎机锤头的磨损，破碎设备厂家出厂配备的破碎机锤头多为锻打锤头，这种锤头是否耐磨，用户应该是清楚的，因此，不要太原厂配件，有些锤头只是稍微在出厂前试了一下机，就磨损很多。
处理方法
处理的方法就是更换锤头供应厂家，无论破碎的物料软硬程度如何，使用耐磨性能好的破碎机锤头始终是的。
在我们的实际应用中，破碎物料必然要用到破碎机锤头，破碎机锤头是易损件，它与破碎设备关系密切。因而，锤头的耐磨与否直接关系到破碎设备的工作效率。
以上信息由专业从事鄂破轴承盒供应商的沃杰森环保于2024/5/13 8:41:05发布
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