金属去毛刺的方法
1：人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。
2：冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
3：研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
4：冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在二三十万元左右。
5：热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6：雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。
7：化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
去毛刺抛光过程中精密异形薄片零件不变形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；
解决了精密小薄片零件粘在一起，抛光不均匀或抛不到的情况，外观整体一致；
解决了精密小薄片零件倒角去毛刺问题，倒角更加圆润自然；
精密小异形薄片零件抛光后表面色泽一致，达到镜面光亮效果；
是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果，精抛光后薄片零件表面可达镜面光亮；
新型全自动精密薄片零件抛光机操作简单，节省人工，无污染，更加环保。
毛刺的危害
一、一台机器设备或一个工艺零件，在组装时或移动时，都需要人工运输的参与，如果产品或零件上有毛刺或尖角，会很容易划伤手或其它身体部位。
二、如果一个平板类零件上有毛刺，那么以这个有毛刺的面来定位或者和其它零件装配在一起时会靠成尺寸不准确。如果是一个轴类零件有毛刺（比如未倒角），在与它精配时的孔装配时会插不进去，强行压进也会在孔内不能灵活转动，甚至将孔内表面拉花拉伤。
三、毛刺和尖角容易造成零件易锈蚀，且是应力集中点。
毛刺的产生与减少的措施？
毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。比如从铝到中碳钢再到合金钢，在加工时铝十分容易产生毛刺，中碳钢其次，合金钢（比如车刀）要好得多。加工方法对毛刺的抑制有一定的效果，比如线切割一个孔产生的毛刺就要比车或钻出来的要少得多，因为线切割是靠电极丝对金属的腐蚀，不存在多少挤压力。
去毛刺机技术发展；
随着科技的发展，市场经济也在不断的进步，去毛刺设备也在当今这个时代得到了非常广泛的应用，去毛刺设备技术的成长也代表了一小部分科学技术的进步和逐步成熟，我国的去毛刺机在近的这些年也逐渐开始走向世界，开始了世界的竞争之旅，在逐步的发展当中，慢慢的缩小与世界先进水平之间的差距，取得一席之地。
我国的去毛刺机走势越好，发展越强大，我们也就有了更多可以骄傲的资本。让我国的去毛刺设备在长期的坚持发展之下获得崛起，在去毛刺市场上，大家共同寻求突破点，挖掘开发新科技人才，重视培养去毛刺技术的创新性研发，不能让我们的去毛刺设备换汤不换药，这样就始终得不到提高，客户无法满意，也就会去选择其他更好的产品，市场非常大，国际的市场更大，产品种类也非常多，要想更好的取得一个地位，就得努力。
以上信息由专业从事自动双面去毛刺机设备的捷浩欣工业机械于2024/5/15 13:16:16发布
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