对同样的加热效果,频率越高,感应线圈中的电流就可以小一些,这样可以减少线圈中的功率损耗,提高设备的电效率。在感应加热过程中金属工件内部各点的温度是在不断发生变化的,感应加热的功率越大,加热时间越短,金属工件表面温度就越高,工件部位的温度就越低。如果感应加热时间长,金属工件表面和温度通过热传导而趋于均匀。
先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。在下模辅上绝缘物,上装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
而且这些方式一般成本都很高,所以经济效益不高,慢慢都会被淘汰。高频感应加热采用的是高频电流通过感应线圈从而产生电磁感应效应,对金属工件本身产生感应电流,它的加热方式采用的不是锅炉导热原理,能量损耗更小,因为它是金属工件本身产热,不需要外部导热。感应加热的工作原理,感应加热主要是利用磁场原理来加热的,其加热系统主要是感应线圈,电源和需要加热的金属工件。
以上信息由专业从事高频淬火机报价的无锡捷兴机电设备于2024/5/15 10:23:40发布
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