1、 保持了钢制三相分离器的结构及分离效果的前提下，对整体材料进行了革命 ，使三相分离器具有很好的耐腐蚀性能 ，其寿命由 3～5年提高到 10年以上。 2、 设备标准化模块设计，适合安装。 3、 增强型工程塑料材质，可加工性强，结构稳定性好，再加工、维修方便。 4、 设备集气效率、截固率高、气密性好。 5、 三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷。 6、 启动速度快，不会出现断流、短流等现象。
.传统分离器液位和压力控制中存在的问题- K" T% @5 W3 v- ^" x8 _
分离器定压控制中，气管线上的压力控制阀对气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。" {* N& D6 C) B8 @1 `1 b. w
分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。
为保证液量较大的情况下能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。0 |. ~$ A/ ~' ]1 D+ n2 j% G. e
分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。
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UASB上升式厌氧污泥床技术已经成功应用于造纸、食品加工、酒类酿造、垃圾渗滤液、柠檬酸及化工等行业的废水处理中。
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
以上信息由专业从事pp三相分离器价格的济南新星于2024/5/7 9:49:37发布
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