购买引导轮淬火设备时务必注意什么？1、该设备的连继工作时间；淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。不断工作时间长，相对性选用功率略大的感应加热设备。2、高频感应线圈设备的联线间隔；联线长，甚至务必运用试压电缆线连接 ，应相对性选用功率非常大的感应加热设备。3、高频制作工艺；一般来说，热处理工艺、电弧焊接电焊焊接等工艺，相对性可以功率选小一些，頻率选高一些；热处理、淬火等工艺，相对性功率挑大一些，頻率选低一些；红冲、热煅、冶炼厂等，务必高频实际效果十分的好的工艺，则功率应获得更高，頻率选好更低。
引导轮淬火设备采用回转工作台模式，根据用户要求，回转工作台设置多个工位，每个工位分别用于:装卸工件、检测、加热、冷却等不同用途。回转工作台采用伺服分度或分割器分度，感应器升降采用伺服电机驱动，定位准确，热处理质量稳定。钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。此类机床可与一台或多台加热电源组合成联动生产线，大大提高生产效率。该类机床主要用于批量生产的小型轴类、盘类及特殊零件的感应淬火、回火、退火等。
引导轮淬火设备主要用于各种轴类、盘类及各种异形零件的感应淬火。机床通用性强，承载重量可达150KG.该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的准确控制，可极大程度地满足工件的热处理工艺要求。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺淬火比具有如下优点：1。机床型号: GCK(J)1050~ GCK(J)10180。引导轮淬火设备特点：1、采用数控系统，操作方便，显示直观，可根据工件的不同工艺要求，编制、储存多种热处理工艺程序。2、控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口，可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。
引导轮淬火设备主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为单工位，通过数控系统实现淬火速度及位置的准确控制，可极大程度地满足工件的热处理工艺要求。该类机床主要用于批量生产的小型轴类、盘类及特殊零件的感应淬火、回火、退火等。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类，单轴单驱动只能进行单轴淬火，单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。机床型号: GCKQ1030 ~ GCKQ1050
晶辉电气厂生产引导轮淬火设备，质量保障，欢迎新老客户来电访问订购！！
以上信息由专业从事引导轮淬火设备的晶辉电气于2024/5/16 11:46:26发布
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