本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为双工位,两工位机床可通过各自的数控系统进行控制,两工位可交替运行,也可单独使用。立式淬火机床加工竞争是很激烈的,更多的厂商都在打价格战,从而忽视了立式淬火机床加工本身质量的要求,他们觉得价格越低就越好卖。该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制,可大程度地满足工件的热处理工艺要求,并可大大提高生产效率。
机床型号:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2
双工位数控淬火机床主要特点立式淬火机床加工的特点:1.机床设计为双工位,两工位可交替运行,也可单独使用。2.采用数控系统,操作方便,显示直观,可根据工件的不同工艺要求,编制储存多种热处理工艺程序。3.控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口,可根据工艺要求对工件的加热及冷却过程进行全程控制。4.工件旋转采用变频调速,升降采用交流伺服电机驱动,进给速度均匀准确,重复定位精度高,淬火质量稳定。我们在淬火机床清洗的过程中进行部件上的厚油层清洗,可以延长清洗的实际时间,还要定时用清洗的过滤器,可以除去槽内的沉淀物。5.设有感应器二维调整机构,便于感应器与工件之间间隙调整。6.机床淬火方式:连续式、分段式及一次性加热喷淋淬火等。7.机床关键部件均采用防腐材料或进行防锈处理。
立式淬火机床加工采用回转工作台模式,根据用户要求,回转工作台设置多个工位,每个工位分别用于:装卸工件、检测、加热、冷却等不同用途。回转工作台采用伺服分度或分割器分度,感应器升降采用伺服电机驱动,定位准确,热处理质量稳定。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。此类机床可与一台或多台加热电源组合成联动生产线,大大提高生产效率。该类机床主要用于批量生产的小型轴类、盘类及特殊零件的感应淬火、回火、退火等。
以上信息由专业从事立式淬火机床加工的晶辉电气于2024/4/30 8:05:39发布
转载请注明来源:http://m.herostart.com/qynews/jinghuidq-2744336984.html
上一条:西安保洁流程服务至上「赤兔人力」