为提高雕刻机控制系统的可靠性，仅有硬件上的抗干扰措施在很多场合下是不够的，雕刻机控制软件还采用了必要的软件抗干扰措施，特别对干扰比较大的木工雕刻机，具体有以下几种方式:
1.在软件设计过程中采用模块化设计方式，将一个系统划分为若干个独立的功能模块。在进行模块编程的时候尽量不采用跳转指令，通过这种设计方法使得编程思路清晰，编写的程序可读性高、维护方便。
2.木工雕刻机编写软件的时候采用自顶向下、逐步细化的方法。从开始设计就要有一条明确的设计思路，避免了将较多的大量时间纠缠在底层问题上。
3.对于开关量输入要进行软件滤波，保证输入的数据稳定可靠，降低因随机干扰带来的误差。
4.在程序段的空闲存储器里填入空操作指令，并目在其末尾放入一条无条件转移指令，使程序跳到出错处理子程序。这样当系统受到干扰时，能够快速的响应，及时补救，防止木工雕刻机出现意外。
木工雕刻机的导轨就是是金属或其它材料制成的槽或脊,可接受、固定、引导移动设备或设备并削减其冲突的一种设备.关于木工雕刻机导轨的规划设计有六个方面的要求.
一、必定的导向精度.导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性,以及它与有关基面间的彼此方位的准确性.
木工雕刻机按键功能的详细介绍
1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工．
2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀．
3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工．
4.连续：将用户数据输入切换为手动连续．
5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴．
6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令．
7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm．
8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm．
9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm．
10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；真空吸附台面是用真空泵通过管路连接在木工雕刻机台面底下，雕刻机台面上有多个吸附孔，当我们把木板放在上面的时候，木板就通过真空泵产生的负压被牢牢的吸附在台面上，这时候雕刻机开始工作，整个上下料过程不超过十几秒，效率高、速度快。否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动．
11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明．
15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。
16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明．
17.对刀：即小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀．
18.F-：按下此键，降低进给倍率。
19.F+：按下此键，增加进给倍率。
以上信息由专业从事四工序开料机厂家的华维数控于2024/5/17 6:50:37发布
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