由于铝灰对环境会造成粉尘、氨气等污染,铝灰遇水呈碱性,会破坏土壤酸碱度。所以铝灰的正当处置是必须的,铝灰需要采用合适的方式进行处理,以免影响环境。那么铝灰处理技术有哪些呢?首先我们要认识铝灰渣,铝灰渣分为两大类:分别是白色铝渣和黑色铝渣,铝渣得以有效的回收后,不仅仅造出新的能源还能减少对大自然的污染,铝灰渣处理得好,绿色城市在向我们靠近。
铝灰分离回收机(又称炒灰机、搓灰机、铝灰处理机)是一种引进国外先进技术、无需燃料。能从熔铝炉中扒出的热灰渣中,快捷回收铝的一种机械。从而取代传统的人工炒灰方式,利用铝灰分离回收机,可在熔炉现场一次处理分离铝和灰。并且有回收率高,时间短,耗电小等特点。烟气通过水幕除尘达到国家规定的排放标准。
目前铝灰渣处理工艺流程主要是回收处理、资源化利用。铝灰回收处理工艺流程主要包括火法回收和湿法回收,火法回收工艺流程通常用于处理一次铝灰,分为加盐回收、无盐回收。相比于加盐火法回收,无盐火法回收产生的污染较小,工作效率和回收率较高,更符合我国当前绿色发展理念,未来应当重点研究。铝灰的湿法处理与火法处理不同,一方面处理对象主要为二次铝灰,另一方面回收的资源为铝的化合物,而不是局限于金属铝。湿法回收的处理对象是过去不可回收的“废渣”,可以有效提高资源的利用率;但是由于湿法回收对设备耐酸、耐碱等性能有一定的要求,湿法回收还需要进一步深入研究。铝灰资源化利用则是近年来新提出的概念,由于其可以直接利用废弃铝灰,因而推动了铝灰资源综合利用的发展,并且在保证材料和药剂性能的同时降低了合成材料的成本,应当着重研究、发展。铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程:
一、工艺介绍
采用热解协同无害化处置技术(环保炒灰),目的是为铝灰通过全自动铝灰预处理系统后,分为铝和灰的分离,其中金属铝经熔铸生产成品铝锭(块)可以出售;分离出来的灰经过氧化铝预处理系统(配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、)处理,生成氧化铝,后续净水剂生产线,生产出成品聚合氯化铝。
二、工艺分析
① 投资省,技术成熟。
② 工艺流程较长,环保要求较高区域准入难度需考虑。
二次铝灰生产炼钢用预熔型铝酸钙典型案例经济可行性分析
以年处理5万吨二次铝灰项目为例,概算总投资0.72亿元,项目整体规划设计处置能力5万吨/年,铝酸钙销售为1300元/吨,生产运行费用为800元/吨,废铝14000元/吨,投产后正常年可实现营业收入20040万元,实现年均息税前利润总额5650万元,项目投资收益率为50%以上。
铝灰渣处理工艺流程的基本原则:
1、减量化:减量 → 炒灰
2、无害化:去除反应性、毒性 → 催化水解
3、资源化:回收金属铝、制新产品 → 球磨筛分、煅烧……
铝灰渣处理工艺流程应急处置思路:
1、一次铝灰回收金属铝后催化水解或转运
2、二次铝灰、除尘灰砖窑、水泥窑协同处置
3、集中贮存,统一转运,安全、快速处置
4、铝灰渣与日常铝灰渣分别处置路径
铝灰渣处理工艺流程的注意事项:
1、不产生次生污染;
2、不超标排放;
3、残余固废做危废鉴别。
铝灰渣处理工艺流程总结及展望
随着二次铝灰被列为危废,国内大部分产灰企业都处于观望状态,特别是国家在政策上没有明确二次铝灰处置及资源化工艺,企业在投资方面都比较谨慎。但从实际情况分析, 铝灰的产出却在不断增加,给产灰企业压力越来越大,探索一套成熟可靠的铝灰渣处理工艺流程解决二次铝灰现状是迫在眉睫的问题。
以上信息由专业从事二次铝灰无害化处理公司的中昌工程于2024/5/16 5:59:22发布
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