亚临界四号溶剂萃取技术的优势
四号溶剂(正丁烷)萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及粕(料渣)的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
实现粕的低温脱溶:目前的六号溶剂(己烷)萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,不但提取出的油不好精炼,特别是粕脱溶温度过高,造成了粕中成分的破坏(特别是热敏性成分的破坏),四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶(不超过40℃),避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生的影响,具有深远的社会意义。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二中的一种或两种混合溶剂,这些溶剂的沸点均在0℃以下,在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂,对原料中具有功能的成分完整的保存,为植物的综合开发利用奠定了基础。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。
亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度,且压力低于其临界压力的条件下,以流体形式存在的该物质。亚临界流体发展历程:亚临界萃取技术诞生于1989年,是经历了30年发展起来的一种工艺方法,目前其主要的发展成果为:4号溶剂---亚临界。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气体液化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气体液化,这个温度叫该气体的临界温度。
亚临界流体萃取技术是利用上述亚临界流体的性质,物料在萃取罐内注入亚临界流体浸泡,在料溶比、萃取温度、萃取时间、萃取压力,萃取剂及夹带剂及搅拌、超声波的辅助下进行的萃取过程。与其他方法相比具有明显优势:处理物料量一般在30-100吨/日,萃取时间短、成本低。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统,压缩机和真空泵的作用下,根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到目标提取物。
萃取压力的影响:萃取压力是SFE较为重要的参数之一,萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂的溶解度就增大。亚临界萃取的工艺原理是在常温和一定压力下,以液化的亚临界溶剂对物料进行逆流萃取,萃取液在常温下减压蒸发,使溶剂气化与萃取出的目标成分分离,得到产品。对于不同的物质,其萃取压力有很大的不同。萃取颗粒大小:粒度大小可影响提取回收率,减小样品粒度,可增加固体与溶剂的接触面积,从而使萃取速度提高。不过,粒度如过小、过细,不但会严重堵塞筛孔,造成萃取器口过滤网的堵塞。
以上信息由专业从事杏仁油低温萃取设备的安阳晶森生物于2024/5/15 13:18:43发布
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