全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。
精炼油设备特点
油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。
半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品质量：可生产符合国标要求的一、二级油和烹调油、色拉油。
水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物等。油脂的碘值变化：油脂的碘值在精炼设备处理的过程中，碱炼后稍上升、冬化后明显上升。干燥用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。碱炼用或碱液中和法，脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。黑加仑籽中亚油酸及α-亚麻酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量亦较为丰富。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。经过筛选的油料在进入榨油机压榨不管是出油率还是油色方面都会提高。油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。
榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。这里推荐使用源通真空滤油机。压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。要知道高温对油色的影响是很大的。
以上信息由专业从事植物提取设备报价的安阳晶森生物于2024/5/20 12:56:33发布
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