人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑双金属螺杆的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机双金属螺杆的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使双金属螺杆的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机双金属螺杆打滑的缺陷：注塑机双金属螺杆的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机双金属螺杆发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当双金属螺杆旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，双金属螺杆打滑会产生塑化段。此时，双金属螺杆的旋转还在继续，但是双金属螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。双金属螺杆打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
在日常生活中，注塑机通常有三条双金属螺杆可选，称为A、B、C双金属螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的双金属螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。双金属螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的双金属螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。双金属螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在双金属螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，双金属螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出双金属螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B双金属螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A双金属螺杆直径的4.4倍，亦是C双金属螺杆直径的3.7倍。径向温差以A双金属螺杆大，C双金属螺杆小。
注塑双金属螺杆是注塑机的部件，而且双金属螺杆长时间工作在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下，磨损问题不可避免，一般双金属螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低双金属螺杆的工作寿命。1、注塑原料温度设置：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及双金属螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。2、双金属螺杆转速的设置：由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、塑料中的杂物：用纯原料生产可能风险相对要小一些，但是现在企业为了减少成本，一般在原料中掺杂一些水口料，由于一些现场管理原因，水口料在粉碎的时候容易混进一些细小的金属屑，这个对双金属螺杆危害很大，所以一般在料筒安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
注塑机螺杆是注塑机的重要部件，主要用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
以上信息由专业从事双金属螺杆的聚广恒自动化于2024/4/29 5:54:23发布
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