机械深孔加工刀具保养要点包括以下几个方面：
1、清洁保养：机械深孔加工刀具使用后，应及时清洗刀具表面和内部，去除切削液、切屑等杂质，以防止刀具生锈和损坏。可以使用清洁剂和刷子进行清洗，注意不要使用含有酸性物质的清洗剂，以免对刀具产生腐蚀。
2、润滑保养：机械深孔加工刀具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和热量的产生，延具寿命。可以使用的刀具润滑油或切削液进行润滑，涂抹在刀具表面和刀具内部。在润滑之前，应先将刀具清洗干净，以免污物影响润滑效果。
3、定期检查：定期对机械深孔加工刀具进行检查，包括刀具的磨损情况、刀尖的状况、刀具的直线度和圆度等。如果发现刀具有损坏或磨损严重的情况，应及时更换或修复。同时，还需注意检查刀具的固定螺栓和接口部分是否松动，如有松动情况应进行紧固。
4、存放保养：机械深孔加工刀具在存放时应注意防潮、防尘和防锈。可以使用的刀具柜或箱进行存放，刀具应保持干燥清洁，避免与湿气和腐蚀性物质接触。另外，还应将刀具放置在稳定的位置，避免摔落和碰撞，以免影响刀具的使用效果。
总之，机械深孔加工刀具保养要点包括清洁保养、润滑保养、定期检查和存放保养。通过正确保养和维护，可以延具的使用寿命，提高加工效率和质量。
机械深孔加工刀具选用时需要注意以下几点：机床类型：深孔钻床、深孔镗床、深孔铣床等，不同类型的深孔加工机床对刀具类型和几何角度的要求不同。生产性质：主要从加工成本上考虑，不同的生产性质对刀具材料、几何角度、使用寿命等有不同的要求。切削液：深孔加工时需要使用切削液，要求选用合适的切削液，保证切削过程中的冷却和排屑效果。刀具材料：常用的机械深孔加工刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层刀具等，应根据不同的加工要求选择合适的刀具材料。刀具几何角度：机械深孔加工刀具的几何角度对其使用效果和寿命有重要影响，需要根据机床类型、加工工艺要求等选择合适的几何角度。刀具刃磨技术：机械深孔加工刀具刃磨质量对其使用效果和寿命有重要影响，需要选用的刃磨设备和技术人员进行刃磨。切削速度和进给量：深孔加工时需要选择合适的切削速度和进给量，以保证切削效果和加工质量。操作控制：机械深孔加工刀具使用时需要按照操作规程进行，注意保持清洁、防止刀具碰撞等。
机械深孔加工刀具是一种用于加工孔径比为1:6以上的机械深孔加工刀具，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔。机械深孔加工刀具适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。机械深孔加工刀具床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好。导向套紧靠在工件端面，保证钻杆支架和刀具导向套的同轴度。无级调节进给运动速度。为了便于冷却和排屑，机械深孔加工刀具布局设计都是卧式的。深孔钻床有通用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的。机械深孔加工刀具在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置。导向套紧靠在工件端面。
以上信息由专业从事机械深孔加工刀具的巨泰机床于2024/5/22 8:14:08发布
转载请注明来源：http://m.herostart.com/qynews/jutai888-2756773749.html
