石墨制品出现裂纹的原因
石墨炉装炉操作不符合标准，当物品装炉芯不规则排列，所述制品组间隔是不一致的，非均匀的填充材料，甚至出现电阻料 “膨料”现象，其发生在石墨化炉中的在炉当前发射功率分配的整个过程是非常不均匀的，从而导致加热制品和升温速度是不均匀的，内部的产品温度过大，热应力使制品产生裂纹废品。
石墨化 装炉采用不同混合焦做电阻料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，如果冶金焦和石墨化焦混合结构混合不均匀，炉芯各处的电阻主要分布情况会不均匀，造成系统通电时炉芯各部位的温升速度发展很不均匀，制品企业上下和四周环境温差过大，热应力也随之不断增大，容易使制品可以产生进行大批量的裂纹废品。
石墨电极简介：石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。
制造碳素电极的主要原料是预热没有烟煤或没有烟煤，其中加入部分回收材料（碎电极等）或铸造焦炭，用烟煤沥青或含蒽油的沥青作粘结剂，再加少量天然石墨经挤压成型焙烧而制成。
矿热电炉主要用于生产工业硅和huang磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg，每生产1thuang磷需消耗石墨电极约40kg。
电气工业中所使用的石墨，对粒度和品位要求很高。如碱性蓄电池和一些特殊的电碳制品，要求石墨粒度控制在目目范围内，品位以上，有害杂质（主要是金属铁）要求在以下。电视机显像管所用的石墨，粒度要求在以下。
电火花加工的主要优点是可用于加工难加工材料。工具电极不与工件接触，两者之间的作用力很小，适用于加工特殊复杂形状的零件。在EDM过程中，作为阳极的工具电极可以由铜或石墨制成。与铜电极相比，石墨电极比铜轻，密度仅为铜的20%，易于加工，切削时不易产生应力和热变形，熔点在3000℃以上时热膨胀系数小。
在特种石墨的需求结构中，EDM约占15%，是需求量较大的下游用户之一。大约25%的石墨和75%的中低级石墨用于电火花加工石墨产品。
以上信息由专业从事石墨转子批发的聚鑫隆石墨于2024/5/1 3:34:04发布
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