含水率85％左右的脱水污泥由液压装置持续地从料仓中输出，通过螺旋输送机输送和污泥输送泵输入干化系统的双轴混合器里，与返混的干污泥进行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥经过分布器后来到面条机，污泥通过面条机的压挤，形成块状污泥，然后输入到箱体干化机内，含水率75％左右的污泥在干化机内完成水分蒸发过程，从干燥器出来的污泥含固率为65％左右，需要时，通过调节，污泥含固率可为90％左右。一部分干污泥由螺旋输送机输送到返混系统，剩余部分的干污泥由螺旋输送机输送到干泥斗装车外运。
冷凝器后将蒸发水冷凝下来，冷凝水被排到废水处理单元处理，污泥干化工艺大部分都在箱体系统内部循环，只有相当于蒸发出的气体的量及部分负压吸入的少量气体经抽气风机从干燥器抽出到废气生物过滤器，处理后达标排放。剩余的气流将经预热回到干燥器里，成为循环工艺气体。
污泥低温（余热）带式干化机
低温余热污泥干化机，采用新型余热回收技术，可充分利用烟气、空压机、厌氧消化，污泥裂解气化燃烧等工况产生的余热再制成热水，热水通过换热器将热量传递给空气，干热空气经循环风机传送到网带，与网带上的湿污泥充分接触，将污泥的水份带出，再经过蒸发器冷凝器排出，从而实现在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。该产品既能提高工业余热的利用率，也能降低污泥干化的处理成本。
那么污泥干化机设备危废污泥烘干机厂家如何实现水分的控制使含水望达到标准呢？
一、 先要合理控制温度，保持温度稳定，忽高忽低的溫度会使物料含水分不均。溫度稳定要求烘干机箱体具有可靠的密封与保通措施，密封和保通装量会避免热蛋散失，提高热效率；同时近要有运行暇畅的引风装置，物料是通过热交换来进行干燥的，如果出现空气不流畅那么后果将会很严重。
二、 其次，根据污泥干化机内部扬料装置的锖況来对箱体转速进行合理设计，通常转速越高，物料干燥的快；越快。在转速时，物料与热源的接触时间与面投是充分的，干燥效果也是好的。
三、 接着，物料进入到箱体内的大小及含水望也是会影响终的成果。大颗粒的物料内部不能与热源接触，终会导致物料水分不均，因而，打敢装晋对于污泥干化机整体效果的影响还是非常大的。
KLD低温余热污泥干化机 原理：
1.空压机余热通过换热器换热后，以热水形式进入干化机系统。系统内设置气液换热器，将75℃热水中的热量交换给循环风系统，循环风得以加热至60℃，进而给干化机中经过切条平铺的污泥进行除湿。
2.经除湿后循环风温度降至45℃左右，湿度增加至80%，排湿风机、排湿阀、新风阀自动打开，湿热空气经排风管路排出系统，并补充新风。
3.待循环风温度降至40℃左右，且湿度降低至60%后，自动关闭排湿风机及排湿阀、新风阀，以再次提升系统干化的温度和湿度。污泥经干化后可减量三分之二，给企业减少大量委外处置费用。
以上信息由专业从事危废污泥烘干机厂家的科力达于2024/5/14 9:26:53发布
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