5、缩径内衬法：适用于内径200mm-1100mm管道的修复。76、机械制螺旋缠绕法：适用于内径200mm-3000mm管道的修复。87、管片内衬法：适用于内径800mm-3000mm管道的修复。9非开挖局部修复，当管道结构完好，仅有局部缺陷（裂隙或者接头损坏）时，可以使用非开挖局部修复。
非开挖局部修复目前主要有以下几种方法：
1、不锈钢套筒法，适用于内径200mm-1500mm管道的修复。
2、点状原位固化法，适用于内径200mm-1500mm管道的修复。
10修复之后使用管道机器人对管道修复效果进行检查，有缺陷的地方需要采取措施完善修复。11修复完成之后对工作井进行恢复。
管道病害的主要原因
(1)管道承插口的密封材料老化或脱落，接口处出现泄露;
(2)随着城市建设的发展 道路的整修及扩建，地下水位的变化等造成地面的不均匀下沉，原来铺设的管道也随之出现不均匀的沉降从而接头处被掰开缝隙造成管道泄露;
(3)各种工程建设施工对于管道的机械性破坏。
(4)在软基处理地段，由于认为因素，道路沉降稳定时间不足，便急于施工，使得管道建设不久后因沉降严重造成管道损坏。
从上述情况可以看出:管道存在的问题并非是整体性的，仅仅是由于个别原因造成管道的整体失效。
市政排水管道往往埋藏道路底部，开挖修复经常会影响到路面交通。非开挖修复管道既不影响路面交通，又可以利用原来的管道，优势非常明显，而且只需三个步骤就可以完成整个修复工艺。在造价以及环境影响上都有开挖修复管道不能达到的效果，非开挖修复管道渐渐成为管道修复的一个主流趋势。
通过检测依据对需修复管段尺寸确定修补材料大小，并结合施工现场的温度和湿度进行固化剂配比，将在配比处理好的修补材料固定于修补器之上，进行修补前的施工准备。
在检测设备的引导下，将修补器定位于需要修补的管道部位。采用气压对修补器加压，扩张修补器，使修补材料紧贴于原管内壁，并维持设计时间进行管道修补。
撤销修补器后，采用检测仪对修复管段进行检测，并留存检测资料，进行修复评估。
其施工过程主要分为材料工厂制作与施工现场翻转两个部分：
(1)材料工厂制作
材料的工厂制作主要包括三个步骤：
①按照工程设计要求，截取软管的长度，并计算材料的树脂等材料数量;
②对翻转软筒进行充分的抽真空，从而使得树脂能够充分浸透毛毡层;
③将树脂、固化剂按照一定的比例放入搅拌桶内充分搅拌，使其相互混合均匀后，将其灌入翻转软筒内，通过翻转压料平台将树脂均匀灌入软筒，形成翻转修复材料;
(2)现场翻转施工
翻转前，要保证管道符合翻转条件，因此在翻转前要对管道进行相应的封堵、排水及疏通施工，必要时还需要对管道内部进行处理(如局部变形恢复等)，从而保证翻转内衬质量符合要求。
在材料进场前，需在翻转井口位置搭设翻转平台。
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