4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
曲边斜叶桨式搅拌器:本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。
六直叶开启涡轮式:径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。一次投料情况:投料情况对搅拌效果和搅拌设备会有较大的影响,因此一次投料量不宜太多太快,特别是密度大的固体物料,更不宜一次投入太多、太快,而且应尽可能的在低转速下投入,曾经发生过,有的公司在投桶装时将直径100的搅拌轴撞弯。因其没有圆盘,不会阻碍浆叶上下液层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,同时因其具有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
涡轮式搅拌器(齿状叶片为例),该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类(如齿状叶片)其叶轮直径亦较小,通常也仅为釜径的0.2~0.5倍,转速可达10 ~ 500 r/min,叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量,而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用,常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。⑩侧入式搅拌机侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到至高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。但对于易分层物料,如含有较重颗粒的悬浮液,此类搅拌器则不适用。
当旋转轴线速度大于1m/s时,摩擦热大,填料寿命会降低,轴也易烧坏。措施:提高轴表面硬度和加工精度,提高填料自润滑性能,如在轴表面堆焊硬质;合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在0.8-0.2μm。
填料密封的选用:a.根据设计压力、设计温度及介质腐蚀性选用;当介质为非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且压力不高时,按表8- 12选用填料密封。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。b.根据填料的性能选用:当密封要求不高时,选用一般石棉或油浸石棉填料,当密封要求较高时,选用膨体聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。
以上信息由专业从事搅拌机的成源丰机电于2024/5/19 12:08:57发布
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