使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。5、不沾性:具有光滑洁净的表面，不宜沾结物料,非常适用于食品及易沾结物料。
螺旋叶桨式(推进式)搅拌器：推进式搅拌机( 螺旋浆叶) 一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机(器)容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速-般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。单向圆盘涡轮式搅拌器：单向涡轮为径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作。
涡轮式搅拌器(齿状叶片为例)，该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类(如齿状叶片)其叶轮直径亦较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍,转速可达10 ~ 500 r/min，叶端圆周速度可达4~ 10m/s。
涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于黏度小于50Pa·s的液体的反应、混合、传热以及固体在液体中的溶解、悬浮和气体分散等过程。但对于易分层物料，如含有较重颗粒的悬浮液，此类搅拌器则不适用。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
2、机械密封：定义:把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。特点:泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。机械密封的结构及工作原理：1.结构：由固定在轴上的动环及弹簀压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。2.工作原理：当转轴旋转时，动环和固定不动的静环紧密接触，并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。工作原理:工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
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