中频感应炉的自动化程度
中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供的保护。因此，了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的，具有非常重要的现实意义。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：
1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；
2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；
3、监测、计算和控制铁液温度；
4、为新炉衬提供自动烧结程序；
5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；
6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。
另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。
钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺
所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。
这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。
冷却方式：油浸自冷
保护功能：重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警
在高压侧带有±5%，0%三档调压。
IGBT中频透热炉整流电压不能往高调节维修方法
①控制移相角的给定电压电源故障，使给定电压不能升高到Z大值。
②电压或电流截止负反馈量过大。
③电流或电压负反馈量过大。
④电流或电压调节器的限幅值过小。
⑤整流电压不能升至满值：电网电压偏低；移相脉冲不能到a =0度；采用正弦波与尖脉冲叠加作同步信号的电路，其尖峰脉冲底部过宽；电流或电压反馈或截-止反馈过深；逆变电路的反向电压时间to过大（此时中频电压偏高、直流电流偏大）
选择透热炉床体工作方式
半自动工作方式：按工艺要求设定好“加热时间”（改变对应的时间继电器计时值），工件置于对应工位，按下“加热启动”按钮，气缸上升，加热时间继电器开始计时，计时时间到，气缸自动下落，完成一个工作周期，直到下一次按下‘加热启动“按钮，周而复努。
手动工作方式：先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上，这时时间继电器仅作加热时间显示，不作加热时间控制，在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制，按下“加热启动”按钮，对应工位气缸上升，按“加热停止”按钮，气缸下降。
5、开机：将“功率调节”旋钮逆时针旋至Z小位置，顺序操作“控制电源通”，“主电源接通”，“逆变接通”按钮，缓慢调节“功率调节”旋钮，随着直流电压的慢慢上升，中频电压表和直流电压表对应上升，同时听到中频噱叫声，说明启动成或，继续调节旋钮至所需功率即可。但同时球墨铸铁非常耐磨，有快速熔炼的倾向，这种耐磨性很大的程度上含量影响，他的耐磨性越好，而且他的可加工性越差。
6、关机：逆时针将“功率调节”旋钮旋至Z小位置，顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮，关闭水、气和传送装置；按下“控制电源断”按钮，中频电源断电；断开主机“隔离开关”和机外电源开关。
7、故障处理：开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障，并伴有声光（红色）报警时，先将“功率调节”旋钮逆时针调至Z小位置，再按下“故障解除”按钮，此时，逆变自动断开；这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的。然后按“逆变接通”按钮，重新启动逆变，如多次出现“过流”、“过压”现象，应停机检修。
以上信息由专业从事钢板中频透热炉价格优惠的领诚电子于2024/4/29 13:22:26发布
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