熔炼炉的烘炉工艺
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
2)检查确认管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
中频炉谐波对设备的危害
中频炉在使用中产生大量的谐波,谐波对中频炉设备的危害是相当大的。
谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振,使谐波含量放大,造成电容补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作,使电能计量出现混乱。导致电网中的谐波污染非常严重。由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。对于电力系统外部,谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰,因而,改善中频炉电力品质成为应对的主要着力点。
中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养
中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要,如果维护保养不到位,容易造成中频电熔炼炉的损坏,在下次使用时,不能正常使用。
中频熔炼炉的实际生产中,受生产周期的影响,那么不出现停熔炼炉的情况,基本是停停开开,开开停停的状态,因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁,因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中,熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态,由于热胀冷缩的作用导致衬板,如果没有及时维修,在下次开机加热时产生第二次损坏。4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热。造成中频熔炼炉的故障扩大。
在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放,避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量,延缓冷却速度,避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是:避免急冷急热,在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液,避免铁液冷却.
以上信息由专业从事金属熔炼炉结构的领诚电子于2024/5/9 10:43:41发布
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