榔头采用高频感应淬火机进行淬火热处理
在我们生产与生活中使用的一些工具,要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韧性,不易折断,所以这些工具在加工成形后需进行淬火与回火处理。榔头就是其中的一种。榔头淬火常采用高频感应淬火机进行,效果非常好。
榔头头部与尾部的用途不同,头部是用于锤打别的物件,所以要求较硬、耐磨,但不得开裂;尾部是用于拔出钉子之类的东西,所以要求不能被折断。采用高频感应淬火机分别对榔头的头部与尾部加热与处理,以求得到不同的性能要求。正火温度采用960℃,比渗碳温高30℃,使齿还在渗碳前就消除锻造热应力及组织缺陷,获得组织一致且均匀的齿坯。榔头的头部为圆柱形,采用螺旋形感应线圈就可将头部加热到淬火温度,而榔头的尾部形状比较特殊,感应器也相对复杂一些。此感应器是一匝线圈,连接到高频变压器上,在感应线圈中可同时放入9件榔头,加热到所要求的温度后即可进行淬火处理。
现在,越来越多的厂家采用高频感应淬火机对榔头进行淬火热处理,生产出来的榔头硬度、耐磨性以及抗折断能力都大大提高,满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率,使工人实现机械化和智能化生产。
机床刀垫采用超音频淬火炉进行热处理的工艺分析
机床刀垫的厚度为8mm,牙根部槽深为2mm,材料为40Cr钢。热处理技术要求:整体淬火回火后硬度为42-47HRC,平面度误差≤0.4mm。为满足此技术要求,采用超音频淬火炉进行热处理,效果良好。
(1)工艺流程 下料(40Cr钢板材)一正火、校正、时效一机械加工一淬火、 校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。
(2)热处理工艺
1)正火、校正及时效。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理,加热温度为840-860℃,出炉后进行热校正,平面度误差控制在1mm以内,再进行时效处理。
2)淬火与回火
1、淬火。采用超音频淬火炉进行,温度为850℃,随后及时回火。
2、回火。回火温度为380℃,回火后平面度误差应控制在0.4mm以内。
对于回火后畸变超差的刀垫可重新夹胎具校正,即在刀垫畸变的高点处垫一个0.40mm的薄垫,装胎具卡紧后再提高温度10-20℃后重新回火。
3)喷砂。将刀垫表面的氧化皮等用喷砂机进行喷砂处理,为发蓝做好准备。
(3)检验结果 整体硬度为42 -47HRC,用塞尺检验刀垫平面度,平面度误差≤0.4mm,均满足技术要求。
球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理的具体工艺
铸铁成分、铸造和热处理质量对球墨铸铁曲轴的性能影响很大。铸态球墨铸铁不允许有石墨飘浮、皮下气孔和疏松等缺陷,球化分级按GB9441《球墨铸铁金相检验》评定,一般应不低于4级。为满足工作的需要,球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理。
球墨铸铁曲轴主要采用正火处理。为提高球墨铸铁曲轴的力学性能,也可采用调质或正火后进行表面淬火、贝氏体等温淬火等工艺。2、亚共析钢的淬火温度偏低,为此,淬火时,我们应改进淬火工艺,提高淬火硬度。感应加热表面淬火的方法与锻钢曲轴相似,但加热速度应稍低些(一般为75-150℃/s)。淬火加热温度可取900-950℃,自热回火温度约300 ℃。 经此处理后的表面硬度可达52-57HRC。球墨铸铁曲轴经圆角、轴颈同时感应淬火后疲劳强度有显著提高,但由于球墨铸铁组织不同于钢,疲劳强度提高的幅度不如钢(一般提高30%左右,而钢可提高一倍以上)。
本文简单介绍了球墨铸铁曲轴的感应热处理工艺,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
以上信息由专业从事淬火设备参数的领诚电子于2024/5/12 11:32:12发布
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