吹塑托盘的优点为：投入资金少，用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘，一机多用，降低投资成本，且模具成本低，投资少；外形美观，根据制品承重的特点，从力学原理入手，在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面带有防滑颗粒，由于使用冷冻水快速冷却，使制品表面平整，有较高的尺寸精度；吹塑托盘特点：一：外观方面A、制造工艺所限，都必须是双面托盘。性能优良，制品经挤出吹胀一次成型，成型过程快速，物料在高融状态快速吹胀冷却定型，可消除内应力，使制品内在质量和性能稳定，符合要求；安全性好，不助燃、不导电、防滑、刺飞边、无其他辅助连接，可确保货物和作业者的安全；寿命长，制品通过添加防老剂可提高户外使用寿命，一般条件下可用5年以上；恶劣环境下可用2年。使用寿命为木托盘的5～7倍、钢托盘的2～3倍；环保性能好，制品无毒无味，耐酸碱盐的腐蚀，易于清洗消毒，不腐烂，同时废旧托盘可回收利用，符合环保要求；运输成本低，托盘质量轻，可大幅度降低集装箱货物运输时的费用，进行对外贸易时，出入境无需像木托盘那样由卫生检疫部门进行熏蒸、清毒等处理；维护费用低，塑料托盘不需要修理、保养，即使外表损坏，只要内部的立柱粘接完成，就不影响正常使用；适应性强．中空吹塑托盘双向四向均可操作，又有双面、单面两种形式，可用各行各业，提高工作效率和空间利用率；承载能力强，由于托盘按受力情况合理地进行了结构设计，使得承载能力强，均匀分布的承载能力为：静载荷30～40kN；动载荷20～30kN；架空载荷为10kN。
吹塑: 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。我们还可以将吹塑托盘码垛存放，以便能更有效的利用有限的仓储空间，提高空间的利用率。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑托盘是一种较为常见的物流容器，在很多行业都有广泛的应用。那么，企业为什么都会选择吹塑托盘呢？下面我们便来简单介绍下企业选择吹塑托盘的六大理由。
1、吹塑托盘具有高强度，轻巧灵活，节约空间，抗酸耐碱不怕腐蚀。不发霉不蜕变，以及收回价值高等很多长处。
2、吹塑托盘没有毒，也没有异味，符合食品安全的相关规定，可用于存放各种食品。
3、吹塑托盘相对木托盘来说具有更高的载重能力，还能通过内置钢管的方法进一步提升它的载重能力，客户出资少，破损率远低于木托盘。具有极高的性价比。
4、对环境影响小。吹塑托盘的生产过程零排放、零污染，符合国家的环保要求。
5、吹塑托盘质量轻，构造合理，耐水，不易遭到虫类的损坏，具有美观大方规正等长处，而且能够屡次使用，节约运用成本。强度能够达到木托盘的3-5倍以上。
6、吹塑托盘具有很高的收回价值，破损的托盘能够进行收回再使用，十分经济。而且吹塑托盘很快捷，不像木托盘需求常常的修理，十分费事，加剧了劳动强度。
山东鲁达包装有限公司主营各类塑料托盘、吹塑托盘、木托盘、胶合板托盘、免熏蒸托盘、熏蒸托盘、出口一次性托盘、包装箱、免熏蒸包装箱、胶合板包装箱，出口包装箱、大型机械包装箱、扣件包装箱、纸托盘、重型设备包装工程、纸护角、拉伸缠绕膜等包装制品。收发地之间使用同一种规格吹塑托盘，以使收发双方的吹塑托盘可以交换使用而不需回收。
吹塑托盘在货物的装卸中都有哪些显著的特点呢？
1、把吹塑托盘作为装卸搬运工具利用，与叉车一体化作业能大幅度提高装卸搬运速度，提高作业效率。
2、利用吹塑托盘进行装卸搬运可解除繁重体力劳动、减少事故，做到“以人为本”。
3、托盘化装卸搬运，可使叉车、吊车、输送机等机械装备充分发挥功能，为装卸搬运的机械化、自动化创造有利条件。
4、有些作业场所高度有一定局限，搬运货物时无法利用吊车，只能用叉车和吹塑托盘才能有效完成。
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以上信息由专业从事四面进叉吹塑托盘定做的鲁达包装于2024/5/21 9:12:22发布
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