热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
热压罐安全可靠性
1、热压罐设有安全阀，在热压罐正常工作压力下，保持密封状态，当罐内压力超过安全阀开启压力时，自动打开将气体排出，压力降到规定值时，自动关闭，保持正常工作，以此保护罐体的安全。
2、热压罐的压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，充气调节阀自动关闭，超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定的压力值。
3、热压罐上设置有超高压、超高温声光报警。
4、安全装置的设置，在开门之前进行罐内压力的零压检查，以防余压伤人。
5、装置采用电气联锁，防止误操作。
6、安全功能：罐内的旋关与余压报警联锁，罐内的旋开/关与安全联锁装置联锁；罐内开关与罐门旋开联锁，罐门旋关与加压联锁，风机运行与冷却水/风机温度开关联锁，加压控制与罐门密封圈充气联锁，加热与风机联锁等。即使发生误操作，这么互锁功能会自动保护。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的复合材料制件。
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