筛分除杂物设备结构选型比较（二）
（3） 滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。
（4） 钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上
现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点
现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题，这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物，主要有：容易卡轴，筛面堵塞纤维性杂志缠绕，并且为保证出力及筛分效果，这些设备的筛面面积一般都比较大，使得整体体积庞大，占地面积大，结构笨重，土建要求高，电机功率大，能耗高，设备制造成本及转运站土建成本都比较高，所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造，来降低成本和提高设备的工作效率。
钩齿式除杂物机在铝厂的应用旋转齿式除杂物机在某电厂披改项目中投入了改造及应用。该电厂为某大型铝业公司的自备电动，共有3台300MW机组,年耗煤约220万t,由带式输送机送至原煤仓,皮带机带宽均为1 200 mm,在原煤仓前面的碎煤机室诎有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机。改造前由于原煤中夹杂大量木块、石块、破布、麻绳、炮线、溜草等杂物,使滚轴筛及碎煤机常发生堵塞、缠缆卡死,经常停机检修,严重影响了电厂正常生产:也增加了运行人员的劳动强度和运行成本。
通过增设除杂物机有效解决输煤及锅炉给煤系统的堵塞跳闸事件，满足锅炉稳定燃烧:同时的改造还要对除杂物机下落煤管进行改造，即:增加两根落煤管及三通挡板，增加两种上煤流程的选择，提高输煤系统安全运行的可靠性。
本次改造牵扯到除杂物机及落煤管、三通挡板的增加，落煤管、三通挡板都是常规的产品，落煤管主要解决其耐磨性就可以了。方案主要是针对除杂物机的选型考虑。
以上信息由专业从事旋转钩齿式除大块装置的洛阳广盈机械于2024/5/16 11:26:57发布
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