(4)辅助热稳定剂
辅助热稳定剂主要选用环氧大豆油类，因它具有良好的光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂的作用，并与主热稳定剂有较好的协同效应，其用量一般为3～8份。值得注意的是环氧大豆油的加入会降低产品的冲击强度，同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值大于6.2％为佳。
(6)着色剂
PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产生，从而吸收波长为430—490tm的蓝色光，于是制品往往会呈现它的补色——黄色，不能达到透明的要求，为此加入一些颜料来清除制品中的黄色，同时满足用户对颜色的特定要求。根据用户对颜色的特定要求，初步选用了群青、透明蓝、酞青、紫罗蓝等多系列的着色剂，着色剂用量十分准确。同一品种，对于不同用户，着色剂也应作相应调整。
众所周知，仅用肉眼观察，是很难确定PVC透明料的含水量的。那么PVC透明颗粒应如何干燥？下面我们就来简单的介绍一下。
PVC透明颗粒可使用去除了水分的空气干燥器(脱湿干燥器)。干燥温度一般以60℃～80℃为宜。颗粒的干燥程度应适宜，一般含水量控制在2%以内。 除了遵守正确的干燥温度外，确保在干燥空气中的lu点低于负 20℃也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的装置时，还应保证每一个容器都能达到充足的空气吞吐量。
如果产品性能要求不高可以考虑采用再生PVC颗粒料，比如用于建筑倒角的圆弧角条，用于装饰塑料线的基材等等。如果有性能要求尽可能采用pvc全新料生产，这样做的目的就是性能稳定，每个批次出厂检验后没有差异。比如我们常见的输液管，阀门管件，汽车三角窗，内外水切条，以及有环保（ROHS;ROHS2.0;REACH;不含邻ben；PAHS;EN71等）要求的型材和注塑件。
以上信息由专业从事环保PVC颗粒定制的盛沂橡塑于2024/5/1 6:39:11发布
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