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运用平焊法兰的预防措施运用平焊法兰的预防措施有：为了避免平焊法兰之间的腐蚀，焊接电流应坚持过大，低于碳钢电极的20%,弧形不应太长，中间层很冷，窄焊接适宜的。当运用电极时，电极应坚持枯燥。
并且钛钙应坚持在150℃下1小时，并且低氢型应从200至250℃坚持1小时1小时。避免电极粘合剂油和其他污垢防止焊接。增加碳含量并影响焊接质量。当焊接法兰配件时，经过重复加热，降低耐腐蚀性和产品的机械性能沉淀碳化物。
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法兰衔接是管道施工的重要衔接方法。法兰分螺纹衔接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是运用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和衔接螺栓直径和数量是不同的。
依据压力的不同等级，法兰垫也有不同资料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。法兰衔接运用方便，可以接受较大的压力。在工业管道中，法兰衔接的运用非常广泛。
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不锈钢法兰使用焊接注意事项
1、不锈钢法兰管件焊后淬透性大，易开裂。如采用同型号不锈钢焊条(g202、G207)焊接时，焊后必须进行300℃以上的预热和700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能焊后热处理，应选用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
2、为防止不锈钢法兰盖受热引起的眼间腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条小20%左右，电弧不宜过长，层间冷却应快，宜采用窄焊道。
3、为了提高不锈钢法兰的耐蚀性和焊接性，应适当添加适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等。采用同型号不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，焊后应进行200℃以上的预热处理和800℃左右的回火处理。如果焊件不能进行热处理，应选用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。
4、不锈钢法兰管在焊接过程中，由于反复加热，碳化物析出，降低了耐蚀性和力学性能。
以上信息由专业从事定襄平焊法兰厂家的瑞诺法兰于2024/4/30 4:12:14发布
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