要想按工艺要求完成七彩电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证七彩电镀正常生产的辅助设备。七彩电镀设备价格包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、七彩电镀挂具等。一个合格的七彩电镀操作人员必须了解七彩电镀基本理论，懂得工艺要求操作方式，同时要能准确认识工艺操作规范化与产品质量的密切关系，明白没有严格规范操作就不可能加工出合格的七彩电镀产品，只有理论培训，实践操作合格，才是个合格的七彩电镀工人。
一、加温或降温装置
由于七彩电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。大家好，我是深圳七彩电镀厂的小编，今天小编来和您讲述一下七彩电镀出现色差的原因是什么导致的，一起来了解一下。
一、阴极移动或搅拌装置
有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用，并且可以防止边角镀毛、烧焦。
有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
二、过滤和循环过滤设备
为了保证七彩电镀工艺的质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
在生活中的许多物品、器件、工具都需要表面处理工艺来增加其装饰性和功能性。下面七彩电镀厂的小编来给您介绍一下七彩电镀时不进行七彩电镀预处理的危害。
当金属表面附着油污、锈及氧化皮时，表面上就没有电化学反应发生，因此也就不会形成镀层，结果在零件表面形成的镀层将是不连续的；
七彩电镀厂当零件表面有局部的点状油污或氧化物时，则镀层就会不致密，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”；阳极氧化膜则表现出表面花斑，颜色差异较大等不良现象；
当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但由于油膜或氧化膜的存在，镀层将会脱落和开裂，这种情况由于镀层似乎正常，不容易检查出内部的隐患，使零件工作的可靠性大大降低，甚至会发生危险。
七彩电镀塑料产品的造型
造型关系着七彩电镀是否容易镀层，镀层效果等等，所以在造型时要考虑下面几个方面：
1、要本着易清理七彩电镀液的前提设计，否则清洗不净，影响产品质量。
2、塑料产品毕竟不如金属的硬度高，在七彩电镀时容易出现变形，结果使镀层脱落、爆皮，所以造型时要考虑这点，产品的每个部位尽量壁厚均匀。
3、减少凹槽和突出部位，因为深凹部位易露塑，突出部位易镀焦，影响七彩电镀效果。
4、七彩电镀厂塑料表面保持一定的粗糙度，并且尽量不做金属镶嵌件，造成腐蚀。
以上信息由专业从事七彩电镀厂家的瑞泓科技于2024/4/28 6:58:58发布
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