电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
本电镀厂滚镀镀银镀锡生产线长期受铜杂质污染的困扰，曾经使用过除杂水和低电位走位剂，但都不理想，还给镀液的性能带来了不好的影响，出光速度变慢，整平能力变差。经过技术攻关，现在已经较好地解决了这个问题。
在滚镀镀银镀锡生产线上设置一个回收槽，镀件出槽时经过回收槽漂洗，镀件人槽电镀前也经过这个回收槽漂洗，把镀铜漂洗水带人回收槽，把回收液带人镀槽。经过回收槽漂洗后，铜杂质大部分留在了回收槽，减轻了对镀液的污染。
废气吸风系统中推行插接式风管连接、圆风管输送吸风，高空排放结构，都对吸风系统节能减排带来明显的效果。镀镍：镀层作为镀Au和Sn镀层的底层，不仅提高耐蚀性，而且可防止基体的Cu与Au、Cu与Sn的固相扩散。尤其是生产线设备整体的封闭，除槽体上方设置吸风外，还采取生产线下送风系统，此结构使生产线内的空间环境，保持在清新的状态，给电镀生产操作人员创造了清洁的工作环境，改变了过去落后、陈旧甚至戴着防毒面具工作的恶劣生产环境。
银镀层很容易抛光，有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。二、其他部件保养主要包括:槽子的维修与保养,飞把与挂具的维修与保养,加热器的维修与保养,冷却盘管的维修与保养,阳极的维修与保养,排风系统的维修与保养,低压鼓风机(空气搅拌)系统的维修与保养。银镀层早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中，普遍接纳镀银以淘汰金属零件外貌的打仗电阻，提高金属的焊接本领。别的，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移，在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液紧张是青化物镀液。
以上信息由专业从事卷发棒电镀报价的瑞泓科技于2024/5/11 9:22:53发布
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