精密电子的七彩电镀工艺需要一个向七彩电镀槽供电的低压大电流电源以及由七彩电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。精密电子七彩电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。那么，精密电子七彩电镀的要素是什么呢?该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
1、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为金属。
2、七彩电镀：含有欲镀金属离子的七彩电镀。
3、七彩电镀槽：可承受，储存七彩电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
4、阴极：被镀物，指各种接插件端子。
5、整流器：提供直流电源的设备。
自动七彩电镀生产线自动化控制的关键。七彩电镀自动七彩电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本自动七彩电镀生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程,如图1所示。每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。行车刚开始需要将工件放入A槽进行脱脂,完成一个循环后,行车第二次将工件放入B槽,然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。现有的七彩电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点，并在其人机界面上设置预加热功能，可以通过它来对预加热时间进行设置。
镀液pH值管理：七彩电镀镀液的pH值是比较隐蔽的变动因素，往往是出了问题时才被发现。因此，经常检测镀液的pH值是完全必要的。对于要求较严格的镀种，尽量是能采用由传感器控制的数字式pH显示器。这样就能及时了解镀液的pH值。简易的办法是用精密试纸在现场进行测量。要让操作者也有试纸可用。不要只有工艺人员才有试纸。这样可以保证镀液pH值处在更多人监控的状态。如铝氧化染色的消色法，能在产品表面制成无固定格式的变化无穷的图案，即使表面有小缺陷也能被花哨的图案所掩盖，所以优质率极高。
七彩电镀成型的工艺操作
1、要注意控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。
2、工艺条件的控制直接影响电镀产品的效果，如果塑料产品的内压力答，使得产品开裂变形，电镀效果自然受到影响。
成型塑料的电镀产品：经过层层工序生产出来的塑料电镀产品，要经过专门包装、隔离，安全妥当的存放。
以上信息由专业从事儿童平衡车七彩电镀加工的瑞泓科技于2024/5/21 11:10:16发布
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