热管余热回收工作原理
热管余热回收的工作原理：热管是余热回收装置的主要传到元件，于普通的热交换器有本质的不同。热管余热回收的换热效率可达到98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是拍一通热交换器的1/3。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。其工作原理：左边烟气通道，右边为清洁空气(水或其它介质)通道。中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被启动便自动将热量传至右边，这是热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量倍热管吸收并传至右边。常温清洁空气(水或其它介质)，在鼓风机的作用下反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气(水或其它介质)加热，空气流经热管后温升高。
超导热管与常规热管异同
超导热管的导热能力远远超过常规热管，在所有固体中，金属银是很好的热导体，常规热管的导热系数是银的200-3000倍，而超导热管可达到银的32000倍。热管余热回收器主要应用在玻璃窑炉烟气余热回收、倒焰窑余热回收、电瓷厂冷却带余热回收、定型机余热回收、热污水余热回收等领域。常规热管的热流密度极限（导热能力的技术指标）为0-4000000w/m²，而超导热管经国内外多次测试，均因热源功率不足而无法测出这个极限，也就是说，在目前条件下给超导热管输人多少热量，它就能输出多少热量，暂时还未能找到它的热流密度极限。
热管热量转移的过程
⑴热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－－－汽）分界面；
⑵液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；
⑶蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；
⑷蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：
⑸热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；
⑹在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。
热管的发展史
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(国家实验室的乔治格罗佛发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。装了省煤器后，虽然排烟温度可以降低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200℃。热管技术以前被广泛应用在宇航等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。
以上信息由专业从事真空超导热管的亿源环保于2024/5/16 4:05:29发布
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