1、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。
2、滤布老化或选型不当
选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥饼含水率,提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系。滤布的选择要充分考虑污泥的性质,并结合污泥脱水网的透水性,孔隙率。滤布的选型不佳,直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。产泥量降低。
带式压泥机根据不同的情况有着很多种分类,如何选择合适的带式压泥机是很多人都很关注的,其中,过滤物是非常重要的一个参考标准。
首先我们先来介绍一个过滤物的稠密度。过滤物的稠密度是指被过滤物液体中,含有的多少的固体颗粒,固体的体积占到所有液体体积的百分比,这样的数值就是过滤物的固体含量,也就是过滤物的稠 密度。
不同的压滤机其过滤效率也不一样。同样不同的过滤物所通过压滤机的速度也不一样,稠密度越低的,在介质的表面一些的固体颗粒物的累积层也就越慢,同样在介质空隙间一定的阻塞也更慢,这两点都会影响压滤机的过滤效率。
带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,装反滤框,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
带式压泥机操开机前检查工作:
1、检查压滤机电源是否接通,电压的波动值在380+10%V范围内,检查控电柜内部 件是否正常接触,接地是否良好,接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力,清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间,是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常(用手触动时是否显示故障并断电)。
5、检查各设备是否能正常完好,设备状态标志正确。
6、工作区已清洁,不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确,计量设备校验准确。
以上信息由专业从事带式压泥机价格低的三联重工设备于2024/5/15 6:10:46发布
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