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在这种情况下,密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是,密封件把真空内腔与外腔分隔开,它的作用是保持要求的真空度。密封装置应能满足以下几点要求:在一定的压力、温度范围内具有良好的密封性能。这种情况比较复杂,因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内,也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体,真空设备就可能损坏。在很多情况下,真空度和真空空间的洁净,对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
密封面本身也会提供密封失效的迹象,如振动时,在传动零件上就会有磨损的痕迹,如痕迹不明显,则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环(动环)来讲,其内部气孔较多,这是因为在制造过程中,聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致,因此这种低质的石墨环在密封启用中,其碳微粒很容易脱落,而使密封面在密封停用时粘住。
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多孔端面机械密封的结构特点及性能 多孔端面机械密封(LST-MS) 是Etsion于1996 年提出的,在动静环的任一面上加工出不同分布形式的微孔,微孔不具有方向性,属于双向旋转的非接触机械密封,可用于气体或液体密封。典型微孔端面密封常采用激光精密加工而成,如图所示。首先,介质之所以容易通过,与真空作用使微观‘沟槽’表面上的润滑膜被抽吸有关。本文主要讲解了多孔端面机械密封的结构特点及性能,揭示其密封机理与动压形成机制。
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机械密封件中的动环密封圈松紧要适中,若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加,加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。主要有以下几个方面:(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。在经常变化的工况的情况下,没有办法进行适当的调整。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏,也容易使得动环密封圈产生严重变形,密封效果不好。
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导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:
A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,从而导致管道泵的机械密封的损坏;
B、机封工作面有固态颗粒存在;
C、静环和动环之间存在固态酚,导致油膜无法形成,磨损加剧;
D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;
E、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
F、对离心泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;
以上信息由专业从事宁夏机械密封的三雨于2024/5/17 8:18:47发布
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