在高化学需氧量和高含盐量的制药废水中,MVR蒸发器处理技术的特点:
1.运行成本低。在本项目的设计中,通过系统软件对系统设计进行了优化,对MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管线泵组设计、强度校核等所有数据进行了计算,从而能够准确计算出蒸发器设计参数,充分利用系统的能量循环,大大降低了整体运行成本。
2.运行平稳,自动化程度高;
该项目配备了公司开发设计的自动控制系统。部件均为进口产品,控制性能优异,基本实现进水、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗维护等过程的自动化操作。自动控制软件调节压缩机转速、阀门、流量计、温度和压力的控制和调节,实现自动蒸发、清洗和停机等。自动报警和系统自动保护,保持系统的动态平衡。日常操作简便,降低人工成本,维护成本低。
3.科学合理的工艺流程设计实现了废水中有用物质的回收
结合PLC技术、气液和固液分离技术,通过控制温度、流量和压力等参数,制药行业废水处理工艺科学简单,工业废水中有用物质可回收利用。
4.适应性强,治果好
该MVR蒸发器技术通过蒸发浓缩制药工业废水,可以适应不同成分和浓度的制药工业废水,具有适应性强、处理效果好等优点。适用于各种行业,市场应用前景广阔。
MVR 蒸发器与多效蒸发器相比具有以下优点:
1、低能耗、低运行费用;从理论上来看,使用 MVR 蒸发器比传统蒸发器节省 75%以上的能源;实际使用中 MVR 蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的 50%(当物料不同时,能耗有所改变);
2、蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。与多效蒸发相比可以减少 50%以上的占地面积;
3、仅需少量冷却水,可以节省 90%以上的冷却水,公用工程配套少。
4、运行平稳,自动化程度高;通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
5、清洁能源,洁净环保。MVR 蒸发器以电为主,没有 CO2 排放的问题。
6、采用单级真空蒸发,蒸发温度低,特别适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。采用低温负压蒸发(60~85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。可以在 60℃下蒸发而无需冷冻设备。
7、人力成本低:仅需要数的操作工就能满足设备的正常运转
多效废水蒸发器并流加料优点:
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其温度低,故总的热量消耗较低。
缺点是:
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点:溶液浓度在各效中依次的同时,温度也随之,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
以上信息由专业从事单效蒸发器生产厂家的山东博宇于2024/5/15 10:21:16发布
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