烟台生产粉末冶金工具配件厂承诺守信金聚钨合金渔坠

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粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。

模具的间隙

粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。很显然一个开施工孔隙和/或者网状孔隙提供了一个活性更高的表面和一种混杂多样的组织结构，从而得到不同的结果。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。

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毛刺对生产粉末冶金工具配件厂质量的影响

由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下2个方面。

1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。在粉末冶金零件的切削过程中，由于孔隙的存在，使切削刃因为疲劳而产生微裂纹，这些微裂纹会使切削刃产生微崩。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。

2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。

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金属粉末冶金如何报价

金属粉末冶金是一种制造性能较好金属粉末的技术，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。一般来说，金属粉末冶金报价需要考虑以下因素：金属粉末种类：不同种类的金属粉末价格不同，如铜粉、铁粉、镍粉等。粉末生产工艺：不同的生产工艺会导致粉末的生产成本不同，从而影响报价。据统计，有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。粉末尺寸和纯度：粉末的尺寸和纯度会影响其应用范围和性能，因此也会影响报价。市场供需情况：金属粉末价格也会受到市场供需情况的影响。总体来说，金属粉末冶金的报价需要考虑多个因素，需要根据具体情况进行计算。

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