现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。每天使用旋挖钻机施工完毕后要清洗钻杆上的污泥，在每次进行保养前也要对钻杆进行彻底的清理，对于磨损比较严重的地方要及时进行修补，切勿施工完毕在去修补。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
旋挖钻机打孔成梅花形的防治措施
现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。
防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。
旋挖钻机遇到，粘土层缩径、糊钻杆怎么办？
粘土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投入部分砂砾,防止糊粘,钻进时不适宜用捞砂斗钻进。应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
钻具失效分析及预防！！！二手旋挖钻报价钻井过程中，钻具除了受到拉力外， 还要受到交替变化的弯曲应力，由于地层变化、转盘旋转等引起的横向振动和扭转振动的周期变化的干扰力，接触的介质是具有一定腐蚀性的钻井液，这些因素加速 了钻具的失效。安装旋挖钻机定量柱塞泵时，泄油口必须处在元件本身的高位置，保证泵马达壳体内充满油液，泄油管道畅通，壳体泄油压力不得超过0。钻具失效除了造成钻具损失外，打捞作业和停止钻进损失更大，甚至会造成进尺报废。人们着手分析钻具失效问题，加强对钻具的使用、检测与管 理，以减轻这一问题的影响。
钻杆失效类型主要有过量变形、刺穿或断裂及表面损伤： 过量变形是由于工作应力超过材料屈服极限引起； 刺穿或断裂在钻柱失效事故中所占的比例较大，主要由于应力腐蚀、疲劳和腐蚀疲劳等原因造成； 表面损伤主要有腐蚀、磨损和机械损伤。 经中石油管材研究中心调查发现，70％的事故是由钻杆内加厚过渡区部位刺穿或断裂引起的。 从表面看，钻杆内加厚过渡区部位的失效有3种表现形式，即裂纹、刺穿和断裂，但实质上都是同一种失效。1MPa，柱塞泵自吸时的安装位置低于油箱内的低油面，保证吸油管道通畅，尽量减小吸油阻力，连接的管道管件要严格清洗，不允许管内残存任何杂物。钻杆被刺穿是因为泥浆在高压作用下穿过裂纹的缝隙，由于泥浆穿过这种缝隙时的高速流动，进一步扩大了该裂纹，并使之变成孔洞。因此，刺穿的先决条件是已存在裂纹，多处刺穿孔洞连成一片，大幅度降低了钻杆的承载能力而导致断裂。 钻杆外壁的腐蚀较轻并且均匀，而钻杆内壁表面的腐蚀很不均匀，内加厚过渡区与管体交界处的腐蚀较严重，有许多点蚀坑，而裂纹正起源于这些点蚀坑底部。有内涂层的钻具内壁腐蚀会减轻很多，但内加厚过渡区与管体交界处的内涂层易被冲蚀。 钻杆内壁的腐蚀以点蚀为主，钻杆出井时其内壁不可避免地残留有泥浆或井下腐蚀介质，如果在存放前未及时冲洗，会使钻杆内涂层剥落的部位产生点蚀， 因腐蚀环境是开路系统，能充分吸收空气中的氧气而使腐蚀加速。在以后的钻井过程中，在点蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹。 钻杆管体腐蚀疲劳裂纹均起源于内壁的点蚀坑，其破坏过程：点蚀坑产生—裂纹萌生—扩展—刺穿。 应力腐蚀是金属在拉应力（外加应力或残留应力）和腐蚀介质的共同作用下引起的一种破坏形式（如氢脆）。 石油钻具的工作条件恶劣，受力复杂，一旦失效损失严重。采取有效措施提高钻具的使用寿命意义重大。根据钻具的失效类型和原因分析，疲劳（包括腐蚀 疲劳）失效和腐蚀（包括应力腐蚀）失效是钻具失效的主要的形式。引起钻具失效的原因很多，包括钻具质量和使用管理的许多方面。因此，钻具失效的治理也应 从多方面着手，综合治理。 使用检测仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、螺纹及内外损伤情况等将钻杆分成几个等级，不同级别的钻杆用于不同的井深。 根据分级情况，可尽量做到钻杆物尽其用。 国外油田对下井工具的检验非常重视，并且有许多的检测服务公司从事此项工作。在现场对正在使用的钻具定期检验已是世界各国钻井作业中的一项重 要的安全措施，因为在基地检验合格的钻具在井下工作一段时间后可能由于一些原因导致降级或有损伤，若没有及时发现并更换，有可能导致钻杆失效造成井下事 故。相比之下，国内在这方面有不小差距，基本都是在钻具回收后自行检测，有能力做钻杆全程检测的油田也不多，还没有树立第三方检测的意识。 钻具失效的类型多种多样，其失效原因各不相同，为了提高钻具的使用寿命，须从钻具的检验、合理使用、管理等全过程的每一环节抓起，采取多种手段，推广提高钻具使用寿命的新工艺、新技术，进行综合治理。
轮式旋挖钻机钻孔偏斜的预防措施即使再熟练的操作人员，在驾驶轮式旋挖钻机钻孔时也会出现各种意外状况，钻孔偏斜更是难免碰到的情况，咱们先得来明白旋挖钻为什么会钻孔偏斜，再来介绍下预防钻孔偏斜的方法和处理措施。
轮式旋挖钻机产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大的圆滑孤石，或探头石将钻具挤离钻孔轴线，旋挖钻机的钻具由软地层进入硬地层或径粒差别太大的砂砾层时，钻机的钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜造成孔斜，也有可能是轮式旋挖钻的位置发生串动或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。2、进气量不足或空气滤芯被堵塞，应检查空气滤芯是否被堵塞和进气管是否漏气。
预防措施也很简单，用好泥浆保持孔壁稳定，放慢轮式旋挖钻机的钻进速度，加固钻机底座提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
是旋挖钻机生产企业必须要走的一条路在国内从事旋挖钻机制造和销售的多家企业中，既有大型集团公司，又有我厂这样的长期从事基础及勘探设备制造的公司，这些企业的进入极大地改变了桩工机械行业的格局。小型旋挖钻施工消耗的油量，主要受到地质结构、所用钻具、操作方法等多种因素影响，如在日常施工和保养中掌握一定的技巧，不但可以节省燃油，提高旋挖钻机经济效益，还能降低环境污染。但是，由于各公司进入旋挖钻机领域的时间、规模、投入程度、运作模式、开发及资金实力、企业背景等差异较大，呈现出来的成长速度及经营业绩也有极大不同，其中一个比较突出的问题便是产品的同质化倾向相当严重。
旋挖钻机行业迫切需要企业进行产品的，没有的企业是没有希望的企业，虽然短时能够得到不错的经济利益，但从长远来看，没有精神的企业一定会被时代抛在后面，被市场所淘汰。埋钻:埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,埋钻事故一般属于重大事故,应予以杜绝。就像国外的旋挖钻机的钻杆牙嵌与动力头啮合情况和钻杆状态有显示功能，这就是优于于国产旋挖钻机的一个主要方面，也是国外企业根据市场需求进行的成果，国内企业在这一方面仍需不断钻研，时刻紧盯市场需求，投入人力财力，大力。但是意味着风险，从来都说一份耕耘一份收获，而的付出却可能收获一份失败的回报，确实不容易，但不企业就会走入绝境。
以上信息由专业从事二手旋挖钻报价的山东泰亨于2024/5/22 6:26:04发布
转载请注明来源：http://m.herostart.com/qynews/sdtaiheng-2756635352.html
