若将搅拌器中两种性质不同，但互相溶解的液体一起搅拌，将发生两种过程，首先是两种液体被破碎成块团（或称溶质团、浓度斑），并彼此掺合起来，这些块团是不规则的，块团的尺寸随搅拌器的搅拌而连续地减小。同时这两种流体间的扩散将通过块团的边界进行，边界处的组成先发生变化，逐渐扩展至块团内部，终达到两种液体的分子级的混合。若不是液体先被打碎成小块团、形成大量接触面的话，扩散过程进行很慢；然而若没有扩散过程，即使搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。由此可见，“破碎”和“扩散”是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸，后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异。所以这两者需要用不同的物理量来描述。如用Danckwertz定义的分离尺寸L(Scale ofSegregation)和分离强度I(Intensity of Segregation)来描述。
实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。
一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：
1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。
现代工业在进行生产开发时通常需要将材料充分混合使用，这就需要使用合适的搅拌器来达到效果，其中脱硫搅拌器就是常见的一种，因为搅拌器的使用功率包括材料选型都会影响搅拌效率。
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择脱硫搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求。通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从脱硫搅拌器选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
以上信息由专业从事化工搅拌器的中拓鼎承于2024/5/17 9:58:48发布
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