顾名思义，底挡板安装在搅拌釜的底部，如图8-3所示。它对促进固体悬浮很有效，可避免在搅拌器的底部形成固体颗粒堆积，因而一般用于搅拌固体粒子形成的悬浮液。
对于湍流操作，推荐如图8-3 (a)所示的底部小挡板，挡板的参数为：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。对于液液分散，当分散相的密度小
于连续相时（如把油分散于水），若使用的搅拌器直径太小，则在釜壁易产生浮油；若使用的搅拌器直径太大，则在釜的中部易产生浮油。建议采用如图8-3 (b)所示的轻液挡板，可获得好的分散效果。挡板的参数为：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。
二，指形挡板及其他型式的挡板
指形挡板（如图8-4所示）类似手指形状，多用于安装在三叶后掠式搅拌器的搪玻璃搅拌釜中。指形挡板比板式挡板节省搅拌功率，亦能起到增加液体上下循环流的作用，有时指形挡板内可通入冷却水，可对搅拌器进行换热作用。一般情况下，指形挡板的设计参数为：管外径d=D/20；指形挡板宽度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;间距Sf=0.2D;长度Lf=0.17D;指形挡板与容器内壁间距Sb=0.1D;指形挡板与容器底距离C=0.44D;管下端突出的指形挡板长度L=0.06D。
我们首先要对被搅拌的固体和液体充分了解，根据固体颗粒和液体成分选择搅拌方式。制作悬浮液就要实现固液混合，我们使用搅拌器实现固液混合的基本目的就是实现固体在液体中的悬浮，制成符合我们需要的悬浮液，并且要使其浓度和质量更加均匀。然而，在悬浮液的搅拌过程中，并不是一次制成的，而是要有个过程：
首先，我们要通过搅拌时固体悬浮在液体中，然后，在搅拌过程中固体颗粒会出现下沉，然后再悬浮的过程，在这个过程中固体颗粒逐渐变小，并逐渐渗入液体，并且在这个过程中，我们可以根据具体需要，改变搅拌器的搅拌方式，实现固体颗粒的聚合、分散等种种形式，从而达到我们对悬浮液的具体技术要求。
固液混合是个复杂的过程，在这个过程中，我们需要对悬浮液的工艺要求，固体和液体的性质有着充分的了解，这样才能确定搅拌器的一些参数和工作方式，搅拌器的槽的几何形状和搅拌叶片的形式等都对固液混合起的影响非常大，在实际的悬浮液制作过程中，我们要根据实际情况，确认搅拌器的选购或是否有必要对现有搅拌器进行改装，以及如何改装。
个就是叶轮的外直径更大，桨叶宽度更大的，这类桨叶可以加大与液体的接触面积，外直径更大，就保证了液体在横向上的充分搅拌。
第二个就是增加机械搅拌器桨叶的层数，如果容器较深，这样就可以在纵向上保证液体的充分混合。
不过，一般来说这两个措施可以同时采用，必要时还可以使用螺带式搅拌器。
在这里需要额外强调的一点是，对于高粘度液体的混合搅拌，需要注意其自身的粘温效应，温度越高粘度就越小，如果温度和粘度的变化会影响到我们所想要的搅拌结果，那么，机械搅拌器对于温度和转速的控制就十分重要了，必要时可以进行加温，降低物料的粘度再进行搅拌，某些机械搅拌器的内容器底部就具备加温功能。
机械搅拌器在圆形罐中心直立安装时，桨式与涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉淀，也可将叶轮放置低些，如离底高度C=D/10。上层叶轮高度离液面至少要有1,5d的深度，特别是不设挡板液面中心有下陷时更要注意。搅拌器过于接近液面会目液面下陷而使叶轮外露。推进式叶轮的C值一般也等于1/3液层深度。为了防止底部沉淀的产生也可以安装底挡板
推进式搅拌器在倾斜安装和侧面安装时，其安装尺寸参见图2-9。按照此图上的数据安装，可不致使被搅拌的液体产生固定的旋涡，有利于混合过程。
以上信息由专业从事泥浆搅拌器的中拓鼎承于2024/5/1 7:08:35发布
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