螺带搅拌器在化工行业中的应用
我们都知道螺带搅拌装置广泛应用在化工行业中,那么具体来说都有哪些应用呢?下面一起来了解下螺带搅拌装置具体的化工应用:
1、液体的互溶
两种或数种液体的互溶、混和,但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些转位反应、加成反应,为了加速分应或使反应完全,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。
2、互不相溶液体的分散
这种操作且的是互不相溶的液体相互接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时,其评价指标是传质速度与反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,相接触面积、增大传质系数和反应速度,在制备悬浊粮和乳化液时,搅拌使液滴细化,增大相对接触面积。
不过一般情况下,低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂,我们只需要注意以下几点就可以了。
1.循环量要足够大,要使得所有的液体都在快速的循环运动,不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度还是有着不小的差别,如果两者的粘度相差过大,那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持,因为这样的话,高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大,那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近,这样会有效加快搅拌效果。
在所有叶轮中片式叶轮使用的转速,通常其转建为500至3000r/min.相当于叶端线速度15至30m/s。在低黏度液体的场合,叶径与罐径之比为0.25 -0.35.随黏度的增加,叶径增大,但d/D没有超过0.5的,齿片式叶轮外周的锯齿状叶片的高速旋转使之具有高的剪切力,投入能量的75%在叶片近旁以剪切的形式消耗掉。
用齿片式叶轮时,一般不安装挡板。特别当处理密度小的、浮于液面的粉末时,更以无挡板为好。有时对于低黏度液体,为防止旋涡过高而使液体溢 出罐外,或防止向液体中卷入气体,亦可使用挡板。还有,当液体黏度很高时,若不能产生全罐范围内的流动,则可采用与锚式叶轮进行组合的方法。
使用齿片式叶轮时投入的能量密度较高,这些能量全部变成热量使罐内温度上升。因此若所处理的液体不允许温度上升的场合,必须用夹套进行冷却。
齿片式叶轮的应用领域有:液-液分散体系,如树脂的混合;固-液体系,如使高岭土、黏土、氯化钙和颜料等达到高度分散。该叶轮的黏度适用范围为小于50Pa.s。
通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15度左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用得多,且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(Pfaudler)叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。
用压扁的圆管制得的后掠式叶轮,与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比,以同样转速搅拌同样的低黏度液体时,搅拌功率要低20%左右,且后掠式叶轮的功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中使用的大多都是后掠式叶轮的。
以上信息由专业从事脱硫搅拌器的中拓鼎承于2024/5/14 7:36:54发布
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