目前，高压清洗机被广泛应用于冶金、、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，清洗、清洗效果好、节水节能、环保无污染是它的主要特点。
传统油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是将蒸汽管道通入待清洗罐内，然后利用蒸汽的热能给罐的内壁加热，从而使附着在罐体内壁上的残余物料挥发掉并排出罐体，随后操作人员下到罐内检查，后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。
三维洗罐器主要由不锈钢制成，可以有效抵抗喷嘴旋转产生的强大冲击力。由一对锥齿轮、旋转密封组件及液压调速装置等主要部件构成。进行清洗作业时，由于两个喷管沿轴线方向具有偏心，依靠高压水射流的反冲力使小齿轮绕着水平轴线旋转，在经过大齿轮的啮合作用下使旋转密封部件沿竖直轴线旋转。从而实现了三维旋转清洗作业。特有技术：采用磁力耦合传动技术，非接触式传动，没有传动轴，减速器安全的包裹在不锈钢壳体内部，与介质不接触。从而增加了减速器的使用寿命，使减速器的是有寿命长达几千小时。采用氮化硅滚动轴承，耐腐蚀，精度高，耐磨损。 旋转底座采用摩擦式传动，可以有效进行过载保护，防止减速器损坏。
近年来，水射流旋转冲击清洗越来越多地被采用，它以清洗介质作为驱动力，三维旋转喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁的覆盖。由于所使用的清洗介质具有一定的压力和流量，加之设计好的喷射驻留时间，形成对喷射点的冲击清洗(Impengement Cleaning)。360 度或180 度球面覆盖、对射流点的冲击清洗确保罐体内壁的干净清洗，清洗液的利用率高，使用量少，清洗时间短。
明确有关要求，监护人员执行相应安全程序，以保证在罐周围作业、开启储罐、测试储罐空环境、罐体检测、进罐及罐清洗作业中有关清除水汽及脱气及通风等的顺利进行。当储罐的位置低于周围的地平面时，在气体置换、脱气或通风作业中，经附近内燃机、真空卡车排放的废气，或较低区域聚集的气体污染的空气容易进人罐内。进罐监护，人应识别该种情形，并制定安全措施，保证新鲜空气进人罐内。
以上信息由专业从事工业罐体清洗技术性能的无锡圣美环境科技于2024/5/19 12:51:10发布
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