BMC材料成型加工过程中,主要应注意以下几个参数:
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常,在成型过程中,为了将BMC材料保持在汽缸温度,长时间保持低粘度的流动动态,一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。BMC成型价格
其次要保证注射压力适用,考虑到bmc材料本身流量有限,固化速度快,模具结构复杂,因此注射压力应选择较高的压力,一般为80~1bmc成型产品60mpa。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺:将SMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的SMC制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC制品因素:BMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快BMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,压机因素,材料因素,人员因素
同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性,因此在进行生产的过程中,我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见,在使用了该材料之后,能够简化生产流程,同时还可以减轻产品的质量。
当上述的步骤完整之后,这时候我们可以选用一个新的角度切割系统,并且选择一个适合的角度来对BMC材料卷带进行切割。使用这种方式有一个好处,那就是能够尽可能的利用材料,减少浪费,同时还可以减少时间。
以上信息由专业从事BMC成型价格的苏阳电器制品于2024/5/19 6:50:31发布
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