BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
由于注塑制品的安全性,是每个人现在都关心的问题,毕竟,它与因此的生活密切相关,特别是对于婴儿玩具中的注塑制品,事实上,塑料安全性与颜色密切相关,一般情况下,因此认为注塑制品颜色越深,安全性越差,它只能说有一定的关系,但并非。
现在便于BMC注塑制品分选的模具,其涉及塑料加工领域,可以减少注塑制备零件的时间和成本,用于便于分注注塑制品的模具包括壳体和壳体内的空腔,壳体由金属制成,并包括连接内腔的注塑口,内腔包括连接注塑口的主道路,横截面尺寸小于分支中任何其他部分的横截面尺寸,当前适用于注塑制品的批量生产。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺:将SMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的SMC制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多,一般设定再60度,便于材料流动即可。
bmc注塑机主要是生产热固性团状料的设备,在加料部分有一套液压系统,在螺杆预料时将团状料强制推入料筒,bmc注塑机是适合结构复杂的模具, 用注塑方式加工,产品,劳动强度低.
BMC的注塑成型工艺
料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态,一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具 温度一般控制在135~185℃。
以上信息由专业从事bmc工厂的苏阳电器制品于2024/5/7 6:38:09发布
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