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齿面磨损
对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
齿面胶合
对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件不良,齿面间的油膜便会消失,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
疲劳点蚀
相互啮合的两轮齿接触时,齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力,由于啮合点的位置是变化的,且齿轮做的是周期性的运动,所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下,在齿面的刀痕处会出现小的裂纹,随着时间的推移,这种裂纹逐渐在表层横向扩展,裂纹形成环状后,使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
轮齿折断
在运行工程中承受载荷的齿轮,如同悬臂梁,其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料疲劳极限的时候,会在根部产生裂纹,并逐步扩展,当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
齿面塑性变形
在冲击载荷或重载下,齿面易产生局部的塑性变形,从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。
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热功率是行星减速机在规定的润滑油平衡温度范围内所能连续传递的功率。均衡温度是润滑油在连续工作中所产生和散发的热量基本平衡,温升基本停止的润滑油温度。热功率大小取决于齿轮副、轴承等件的效率、工况条件、许用油箱温度(润滑油温度)和所采取的冷却措施。超过热功率的使用,意味着油膜变薄或,降低了其抗点蚀和抗胶合的能力,缩短了工作寿命。
随着行星减速机的机械功率的增大,其热功率所占比例减小。对于皮带驱动的减速机,由于没有采用适当的散热措施,只能通过减少其机械功率的使用来弥补低热功率所造成的限制,否则,将导致工作温度过高、润滑系统失效,甚至导致机械热损伤、齿轮胶合、轴承等。这样只会使机器设备的工作能力不能得到满意的应用和发挥,造成极大的浪费。由此可见,减速机热功率的增加与有效的散热措施有密切关系,为了保证良好的散热效果,需要在减速机上安装强制散热装置。国内工业标准中,一般建议减速机采用油池润滑、自然散热和盘状水头强制冷却,而对于功率特别大的减速机则强调采用循环润滑和冷却。
一定要确定行星减速机的热功率,根据它的热功率进行应用,或采取辅助冷却散热措施,增加它的热功率,以便更好地利用它的机械功率。
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齿轮减速机润滑油使用量
齿轮减速机的润滑油使用量主要受到设备工作负载、设备使用时间和工作环境等因素的影响。通常情况下,润滑油的使用量约为齿轮减速机壳体容积的1/3至1/2。
在使用过程中,需要根据设备工作的具体情况进行调整。一般来说,润滑油使用量过少会导致齿轮减速机磨损加剧、温度升高等问题,而润滑油使用量过多则会浪费润滑油资源。
齿轮减速机润滑油更换方式
齿轮减速机的润滑油需要定期更换,以确保油品的清洁度和性能。一般来说,润滑油的更换周期为每6个月或1年一次。
润滑油更换需要按照以下步骤进行:
1. 清洗齿轮减速机壳体和滤网。
2. 放掉旧油。
3. 加注新油,注意油量不能过多或过少。
4. 定期检查润滑油是否需要更换。
以上信息由专业从事JS200减速机参数的鼎天重型减速机于2024/5/14 11:35:49发布
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