根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为结晶态(石墨增碳剂)和非晶态(非石墨增碳剂)。
石墨增碳剂主要包括：石墨电极、石墨电极碎屑、天然石墨颗粒等;此外，碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六边形结构，可被视为一种特殊形状的石墨增碳剂。非石墨增碳剂主要包括沥青焦、煅烧石油焦、焦粉、煅烧煤和木柴。上推荐使用晶体态的石墨增碳剂。
如您所见，三个添加量相对较小。这是为了避免在铁水中加入大量增碳剂，导致石墨化增碳剂在铁水中吸收不完全或造成延误，影响工作效率。
以上是增碳剂对冶炼的影响及添加方法的全部内容。增碳剂主要影响铁水的氧化、铁水的收缩和铸件的性能。因此，在冶炼过程中必须正确添加增碳剂，才能大大提高提高其碳效率。同时要注意冶炼过程中原料的使用。废钢铁边角料必须保持清洁，无油污，因为这会直接造成积碳，严重的会造成炉体漏地。
三、在显微结构的观测情况：
⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下，可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
⑵ 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。
以上信息由专业从事铸造增碳剂制作的晟鑫丹冶金于2024/5/19 10:21:37发布
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