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定期检验周期
一般规定
管道一般在投入使用后 3 年内进行定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级,按照以下要求确定:(1)安全状况等级为1级、2级的,GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次,GC3 级管道不超过 9 年检验一次;
(2)安全状况等级为 3 级的,一般不超过 3 年检验一次,在使用期间内,使用单位应当对管道采取有效的监控措施;
(3)安全状况等级为 4 级的,使用单位应当对管道缺陷进行处理,否则不得继续使用。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
发布气压试压作业通知,告知无关人员远离作业现场,避免无关人员影响试压作业或收到伤害。
根据当量及影响范围计算结果,设置合理警戒范围。试压前警戒范围内进行严格清场,无关人员一律离场,未经许可一律不得入内。
试压期间暂停一定范围里其他一切吹扫、其他气压试验,控制噪音干扰,便于作业人员通过听觉确认试压过程中是否存在气体泄漏。
对被试压管道,尤其是水平敷设的被试压管道增加临时六向限位措施,避免在试压过程中管道爆裂,产生剧烈位移,对周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施造成损毁。对试压管道周边设备、贵重仪表和其他长供货周期物品采取一定的保护措施,减少事发生时的财产损失。对现场作业人员配置防爆服,经可能保护作业人员生命健康安全。
编制详细的气压试压专项方案和应急预案,做好事故抢险救灾准备。
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公用管道年度检查项目与要求宏观检查
(1)泄漏检查,主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件,铸铁管连接接口、非金属管道熔接接口(含钢塑转换接口)的泄漏情况(对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测,必要时对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建(构)筑物内进行检查:对次高压燃气压力管道,必要时可以采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏检测):
(2)位置与走向检查
(3)地面标志检查:
(4)管道沿线地表环境调查,主要检查管道与其他建(构)筑物或者管道的净距占压状况、管道、土壤扰动情况等;
(5)穿、跨越管段检查,主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况,跨越管道防腐(保温)层、补偿器完好情况,吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况;
(6)凝水缸检查,主要检查定期排放积水情况,护盖、排水装置的泄漏、腐蚀和堵塞情况;
(7)阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查:
(8) 检查人员认为有必要的其他检查。
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常见采用气压试验的情况
大口径低压气体管道
有些气体管道口径比较大、压力比较低,且距离比较长,如火炬管道。这类管道正常生产时,管道中的液体较少,如果采用水试验时,沿线管道荷载要按水压试验荷载考虑,或者水压试验时设置大量临时支架;打压时要消耗大量的水,多台压力泵同时打压,数天才能完成压力试验,经济性较差。这类管道压力较低,采用气压试验,即使出现管道爆裂,其后果也不会特别严重,规范也明确在采取有效的安全措施的条件下,允许设计压力小于等于0.6MPa的管道可以采取气压试验。
以上信息由专业从事年检电话的山西华羽盛泰于2024/5/14 9:59:17发布
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