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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
管道工艺设计缺陷
这是一个管道工艺设计问题,如氮气与氧气的管道连接在一起,操作中误关闭充氮阀门,致使氧气进入合成水洗系统,形成性混合物,会导致整个系统(包括管网)。还有,在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题,致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。
预防措施
(1)管道应尽量直线敷设,平行管的连接应考虑热膨胀问题。
(2)置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道,应装设两个阀门,中间应加装放空阀,将漏入的氧气放空,防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换,可采用中压蒸汽置换吹扫,以免氧气与氮气管道相连通。
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管子、管件壁厚减薄评级管子、管件壁厚减薄时,应当按照以下要求评定安全状况等级:(1)管子、管件实测壁厚减去至下一检验周期的腐蚀量之后,不小于其设计壁厚,则不影响定级;
(2)耐压强度校核不合格,定为 4 级;
(3)应力分析结果符合相关安全技术规范或者标准要求的,不影响定级,否则,定为 4级;
(4)管子无设计壁厚时,应当进行耐压强度校核,根据耐压强度校核的结果确定是否需要缩短检验周期。
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管道气压试验是一种风险程度极高的、经济强度试验方式。如果责任界限明确、过程控制到位,措施得力,气压试验可以节省费用、压缩进度、减少后遗症。如果责任不明确、施工及检验过程控制不到位、安保措施不得力,气压试验发生事故的概率较大,且事故后果通常极为严重。
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管道气压试验应采取的安全措施
管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。
1) 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高,焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率,从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据,为压力试验方式的科学决策提供支持。
2) 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构,对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大,或影响范围过广时,应采用隔离措施,将管道系统分割成若干部分分别试压,以减小当量和影响范围。采用气压试验时,不宜连同设备一起进行压力试验,避免设备和管道系统内存储过多的能量;如果设备已经压力试验合格,受某种限制,管道不得不连同设备一起做气压试验,且确认设备承压能力满足气压试验要求时,应该在设备和管道之间设置限流孔板,通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。
3) 严格审查相关供货商质保资料,确保供货的管道及管道元件满足设计要求,已完成全部所需的检验并全部合格。
4) 严格施工记录审查,确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求,现场焊缝经外观检查合格,经设计文件和规范要求的无损检测合格。
以上信息由专业从事年度检查公司的山西华羽盛泰于2024/4/30 7:20:19发布
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