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涡流检测
能力范围:
1、能检测出金属材料对接接头和母材表面、近表面存在的缺陷;
2、能检测出带非金属涂层的金属材料表面、近表面存在的缺陷;
3、能确定缺陷的位置，并给出表面开口缺陷或近表面缺陷埋深的参考值;
4、涡流检测的灵敏度和检测深度，主要由涡流激发能量和频率确定。
局限性:
1、较难检测出金属材料埋藏缺陷;
2、较难检测出涂层厚度超过3mm 的金属材料表面近表面的缺陷:
3、较难检测出焊缝表面存在的微细裂纹
4、较难检测出缺陷的自身宽度和准确深度。
d5253涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.6 的规定执行。
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射时差法超声检测
能力范围
能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高
能确定缺陷的深度、长度和自身高度;
厚壁工件缺陷检测灵敏度较高
检测结果较直观，检测数据可记录和存储。
局限性:
较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;
较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;
较难检测复杂结构工件的焊缝;
较难确定缺陷的性质
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塔式容器
规定了金属制塔式容器的设计、制造、检验与验收等要求。
标准适用范围如下
a) 钢制塔式容器设计压力不大于 35MPa，其他金属材料制塔式容器设计压力相关标准规定:
b) 设计温度范围按金属材料允许的使用温度范围
高度 H 与平均直径 D之比大于 5 的座自支承金属制塔式容器
对于高度 与平均直径 D之比小于等于5 的裙座自支承金属制塔式容器可以参照设计
本标准不适用于下列塔式容器
带有拉牵装置的塔式容器:
由操作平台联成一体的排塔或塔群
带有夹套的塔式容器;
铸铁和非金属制塔式容器。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在实际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
以上信息由专业从事锅炉定期检验公司的山西华羽盛泰于2024/5/20 5:45:44发布
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