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使用高质量、稳定性好的切削液。用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止 细菌侵蚀。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、等污物接触。经常使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
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粘度是润滑油的性能,是划分油品牌号的关键指标。粘度选择得愈高,摩擦所形成的油膜愈厚,则载荷能力墩强,但摩擦阻力也愈大,耗能也相应增加。正确选择粘度指标是保证正常运转的前提。润滑油在长期使用过程中,承受一定的负荷,反复的剪切作用以及环境(水分、温度、湿度、灰尘)的影响,油要发生氧化,生成沥青质或半油焦质悬浊物,以及不溶于该油类的其它氧化物,这样就改变了润滑油原来的粘度,降低了润滑性能,从而影响设备的正常运转。可见在设备运行中监控油品的粘度变化,使之在指标范围内使用有着多么重要的意义。
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切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。
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性优良的氧化稳定性。高温润滑脂在高温环境下与空气接触不易迅速氧化生成氧化物。避免结垢和积碳。水蒸气环境的影响耐潮和水蒸气,尤其是在高温环境下。高温润滑脂遇水后不易乳化、融解或吸水,高温润滑脂成分不易水解。剪切阻力高温润滑脂在机械设备作业中易受剪切。长时间剪切后,皂纤维会分离或定向流动,造成高温润滑脂粘稠度降低。理想的耐高温润滑脂,剪切后的粘稠度变化应较小,以获得较长的使用期限。
以上信息由专业从事32抗磨液压油总代理的山西鑫瑞泽润滑油于2024/5/20 11:27:40发布
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