工业铝型材的生产过程为:熔铸、挤压、上色等工序,具体的如何生产的:
熔铸(熔铸是铝材生产的首道工序)配料根据需要生产的具体合金的牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料;熔炼工业复杂要求高将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去;铸造就是将需要将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
压铸铝-改进型:在压铸铝工艺基础之上进行改进而来的接合型工艺。压铸铝-改进型工艺得制造过程为:先将冲压成形的鳍片插入模具内线切割而成的间隙中,再将铝液快速充填进去,令压铸成形的吸热底与插入的鳍片结合。优势:介面阻抗较其它接合型工艺低;鳍片可采用具有更高热传导率的材料,且预先加工的鳍片可具有更大的瘦长比。劣势:模具形状复杂,鳍片插入不易,影响其量产性;需要在模具中预先开槽,无法采用很高的鳍片密度。与铝压铸型相同,通常桌面散热器市场中非常少见,普遍用于笔记本散热解决方案中。
铝型材制品与压铸铝制品的区别
1、压铸铝制品形状复杂,可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面(从任一截面锯开,截面都是一样的),比如:笔管,充电宝的外壳,伺服电机壳等等。
2、虽然两者原料都是铝合金,但是压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3,而铝型材制品一般采用6063或6061牌号铝合金。
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