铝合金型材的连接方式
角件连接：角件在所有的连接件中，其连接强度排在第二位。其中加强角件的强度会更好一些。如果想要定制大型设备机罩，工业检修平台等，可以选择使用加强角件进行连接，承重可达3000公斤以上。想要框架更加稳固的客户，可以多使用角件。换句话来说，之前选择用一个角件连接的，可以在型材上下两个部分一起用两个角件进行固定，结实耐用。
工业铝材阳极氧化黑色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用；它大致可以分为三个阶段：铝型材阳极氧化前、中、后三种工艺。
阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力防腐镀膜层。
阳极氧化后封孔：使用HT800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝型材特点
可加工性：铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
可成形性：特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
回收性：铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金的牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
铝型材生产流程
挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
铝型材氧化处理之后注意用热水冲洗，氧化之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1MIN。
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