QS审查通则2010版
二、生产场所核查
2．1 厂区要求
2.1.1．申请人厂区周围应无有害气体、、粉尘、性物质及其他扩散性污染源。
2.1.2．厂区应当清洁、平整、无积水；厂区的道路应用水泥、沥青或砖石等硬质材料铺成。
2.1.3．生活区、生产区应当相互隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应距生产区25米以外。
2.1,。4．厂区内垃圾应密闭式存放，并远离生产区，排污沟渠也应为密闭式，厂区内不得散发出异味, 不得有各种杂物堆放。
2．2 车间要求
2.2.1．生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。
2.2.2．生产车间的高度应符合有关要求；车间地面应用无毒、防滑的硬质材料铺设，无裂缝，排水状况良好；墙壁一般应当使用浅色无毒材料覆涂；房顶应无灰尘；位于洗手、更衣设施外的厠所应为水冲式。
2.2.3.生产车间的温度、湿度、空气洁净度应满足不同食品的生产加工要求。
2.2.4．生产工艺布局应当合理，各工序应减少迂回往返,避免交叉污染。
2.2.5．生产车间内光线充足，照度应满足生产加工要求。工作台、敞开式生产线及食品与原料上方的照明设备应有防护装置。
固体饮料生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节
具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。
（一）基本生产流程。
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品
（二）关键控制环节。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。
食品厂微生物实验室基本要求
三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）
1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。
1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。
2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。
3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。
4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。
2.电热干燥箱：用于吸管，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。
3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。
4.冰箱：
5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。
6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。
7.均质器：用于均质样品，有旋转刀片式和拍击式可以选择。
8．蒸馏水器：提供蒸馏水
9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）
10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。
其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位 pH计、高速离心机等设备。
以上信息由专业从事卫生消毒洁净车间装修设计报价的汇龙净化于2024/5/15 6:15:19发布
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